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谈平板胶印机常见故障

2011-11-09 09:01:27.0 来源：耗材网责编：王岑

摘要：: 目前胶印是印刷企业的主要印刷方式。而平版胶印因输出系统产生的故障是印品套印不准、墨色不匀，甚至印刷无法进行，延误交货期的主要原因。这是印刷工人最常遇见的较为棘手的问题之一。

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　　【CPP114】讯：目前胶印是印刷企业的主要印刷方式。而平版胶印因输出系统产生的故障是印品套印不准、墨色不匀，甚至印刷无法进行，延误交货期的主要原因。这是印刷工人最常遇见的较为棘手的问题之一。
　　
　　一、输纸双张或多张故障
　　
　　1．纸张不平整，边缘上翘。当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时，纸张边缘上翘成一个圆弧角度，气流吹出来就分成两部分。一部分气流使纸张向上抬，而另一部分气流使纸张往下压，使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去作用，而造成双张或多张，甚至大叠进行输纸板。一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理，使纸张平整而利于分离。
　　
　　2．装纸高度超过档纸牙允许高度。根据以往的印刷经验，一般装纸的高度，应低于档纸牙5mm左右。若调节不恰当，超过其充许范围，将会产生双张或多张进入输纸板。一般的处理方法是用塞木楔来进行控制，使纸张保持在同一平面上。如果有调节器的机型，可以采用调节器降低输纸高度来解决。
　　
　　3．吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸边太少。根据以往的操作经验，一般挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右，吹风压脚伸进纸边大概为10-15mm左右。如果调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。一般将输纸机整体调近一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚来解决。
　　
　　4．纸张太薄时，风量调节不当。当印刷70g/m2的薄纸时，如果风量调节不当，也容易产生双张或多张的现象。一般的处理方法有以下几点：（1）向下调节吹风脚，加大纸堆和分纸吸嘴之间的距离；（2）适当调小风量；（3）减小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶来减小风力；（4）把挡纸毛刷向下压一些，增加它的压力来控制。
　　
　　5．纸张没有松透或有粘结。一般是在裁切纸张时，切刀口有粘结，或者印刷半成品之满版实地时，水渍、墨渍导致粘结，从而形成双张或多张。所以，纸张在印刷前，即纸张在装入机时，一定要用力抖开叠齐，对半成品要一小叠一小叠抖松，上机时要少装一点，避免重压而导致粘结。
　　
　　6．吹风压脚磨损。当吹风压脚使用一段时间后，便会磨损，当它向下压住纸张时，纸张就会弄成一个斜角，作用力就改变方向，纸张就会向前推移，使挡纸毛刷失去作用，分纸吸嘴下来吸纸时就吸在纸张的边缘，而形成双张或多张。一般是采用更换新的吹风压脚来处理，若磨损不太严重，可以采用焊接铜片，然后再用锉刀锉平的方法来解决。
　　
　　二、产品墨色不均匀故障
　　
　　产品墨色不均匀的原因有：（1）传水、传墨、匀墨和靠版水墨各橡胶辊的圆柱度磨损超差，装轴承的轴头磨损，胶辊表皮老化，传墨能力下降等；（2）串水辊度层脱皮，圆柱度磨损超差，表面有薄积墨层，两头长出部分有积墨带，造成滚子跞动串墨不均；（3）支撑靠版水、墨辊的锁头，摆动支架，磨损严重，造成胶辊靠版时跳动致使靠版压力不稳定，产生水墨不平衡，出现墨色不均、干版、水墨杠、老版（靠版胶辊压力过重）等现象；（4）水辊绒套老化或质量差造成传水能力下降；（5）没有定期校核各水墨辊及版滚筒与靠版水墨辊的压力；（6）若滚筒传动齿轮磨损超差，出现与齿轮间距相同的有规律的“齿轮墨杠”。