高斯图文印刷系统(中国)公司 Magnum8卷筒纸胶印机

高斯实用新型专利证书展示

    灵活的H型组合

    印刷部分由两个H型印刷单元叠加组成一个印刷塔，每个塔配有4台博世力士乐伺服电机,印刷塔的每一个色组均能自动离合，可用于完成单纸路4/4色、4 /2、4/1的彩色印刷或双纸路2/2色、2/1色的印刷，每个H型印刷单元可完成单纸路2/2色或2/1色，双纸路1/1色的印刷。由于采用了单独驱动 系统，几位操作人员可同时在不同的机组上进行印前准备、更换印版等作业，大大节省了时间。该机还具有占地面积小、印刷纸路短、套印准等特点。

    新颖的联接结构

    伺服电机与齿轮的联接采用特殊的无齿隙弹性联轴器结构，该结构已获国家专利，专利号ZL038632.5。

    牢固的印刷主体结构

    发动面、操作面墙板均采用整体浇注框架式结构，中间用撑档连接组成一个坚固的机架，刚性好、抗振性强、不易变形。

    印刷滚筒采用双倍径结构，每个印版滚筒可装两块印版，并可两边同时上版。装版采用窄槽插入式快速上版结构和定位销固定套准装置，耐腐蚀、易清洁、操作方便。套准调节采用电动遥控方式，其数据可在显示屏上显示。印版滚筒采用整体高级不锈钢材料加工而成。
胶皮滚筒采用滚枕结构，其稳定性和啮合点对压力的控制使网点得到精确的复制，因而能印出高质量的印品。

    印刷滚筒轴承采用从美国进口的高精度预应力轴承，确保印品质量、提高使用寿命。

    最佳的水墨平衡系统

    水墨量的设定能力是通过可编程的非线性算法实现，一种用于输墨，一种用于润版，确保水墨平衡在最佳状态。

    墨斗辊、水斗辊均由单独免维护无刷电机驱动，既能与整机联动又可单独调节。水墨平衡系统根据印刷速度的变化自动跟踪，因而保证了印刷质量。

    更换水辊和墨辊不会影响已设定好的辊间压力。

    润版采用喷雾或毛刷两种方式供选择。

    数字式墨色遥控系统及CIP3墨量预置

    墨量控制采用数字式墨色遥控系统，其开放式的墨斗和在纸宽方向上的20个独立印刷区域的色彩设定能力是通过遥控方式来实现的。如再配置CIP3墨量预置接 口，即印前的墨量数据通过PPF或1-bit TIFF文件生成油墨预置数据传输到墨量预置接口，再通过墨键电机自动调整到位，最佳的油墨密度控制及与印刷机速度的同步大大减少了调墨时间和纸张的损 耗。

    系统还具备自适应功能，经微调（精调）后自动记忆并修正，可消除因传墨机构产生的微量误差，最终系统将趋于不需任何人工干预的真正的全自动系统，为追求精品印刷提供了技术保证。

    纸路安全及控制
 
    根据印刷纸路，每个塔都配有先进的断纸检测和断纸刀装置以及防缠绕装置，有效保护机器的使用安全。在印刷过程中由于纸张上水后会产生扩张现象，影响套准，因此在每个塔的二、三色组之间装有防扩张装置。

    每个塔还配有闭环前张力（Infeed）和后张力（Outfeed）控制系统，保证了印刷状态下走纸的平稳，套印的准确。

    具有自动穿纸功能，穿纸链条在导轨上以35米/分的速度将纸带从纸架送至印刷机组，导轨的转向岔口还适用于不同的纸路，根据生产情况可在主控台上确定最佳穿纸路线，降低了劳动强度，提高了时效。

    强劲的折页功能

    折页机采用引进具有世界一流水平的法国高斯Universal75的折页机技术，关键零部件从法国进口，并有法国高斯工程师进行指导。

    该折页机采用2：3：3结构，折页速度快、精度高，在存页模式下可印刷多达80页对开大报或160页四开小报，是专为连续24小时进行生产的重负荷而设计。

    具有防塞纸检测器、出报检测器、断纸刀、偏离器及离合器过载保护装置等多重安全保护。各部分机构易于调整、操作方便。

    先进的供纸系统

    供纸采用同速自动接纸机，接纸成功率高、操作方便、可靠性好。

    数字化流程控制

    建立在Windows操作系统基础上的印刷机数字化操作系统集成，包括软件、硬件和接口构成了完整的自定义控制系统。系统的开放式结构也使流程所需的各种衔接变得更为简单。

    集成式网络控制系统

    整机采用无轴传动驱动方式，配备德国博世力士乐的伺服电机及驱动系统。整机的控制其核心基于PC技术，具有高精度位置控制、光缆传输、现场总线等计算机通 讯技术。无轴驱动控制应用工控机人机界面、以太网及Profibus总线通讯网络控制技术。套准控制系统由CAN总线通讯及UNIT智能驱动系统构成，与 以太网连接具备多系统多终端控制能力及多塔驱动能力。

    水墨控制系统采用非线性水墨跟踪自动控制技术，水墨控制更趋合理。在墨色控制技术上，配备了工业控制PC的人机界面，采用总线通讯技术，提供遥控操作、故障显示及通讯连接。

    该机还可配置远程诊断（RPS）功能。

    服务理念

    我们始终秉承“使客户最大限度的满意”的理念，为客户提供售前、售中、售后的一揽子解决方案，包括项目咨询、规划、融资、培训、维修、备品备件、升级改造等。

    项目管理

    根据项目的大小由项目经理或项目工程师从一开始就介入并对工艺进行的每个阶段实施监督和指导，自始至终和客户在一起工作，充分考虑当前和未来的需求，提供有益的建议，并对整个项目实施严格的管理。

    服务承诺

    我们拥有一支训练有素的客服团队和一套快速反应的管理机制，以最快、最有效的服务方式为客户提供最有价值的服务，确保机器在整个使用寿命期间达到客户的期望值。