Greene 还指出，在一些高度管制的市场，比如西欧和北美，印刷商使用一种他称之为“交叉认可”的方法来满足某些客户的要求，比如在波兰以一种不是太环保的方式来生产印品然后再运往英国，这样印刷商就同时满足了客户的要求和监管规定，因为产品不是在英国生产的。

　　“中国是从溶剂型油墨起步的，而西欧和北美则是水性油墨，” Greene补充道。“在中国和其他新兴市场，溶剂型油墨由于其低廉的成本依然保持着最主要油墨的地位，而发达市场正在从水性油墨和溶剂型油墨向UV油墨转变，并且随着技术的不断成熟，我们还将看到耐久性水性墨在市场上的活跃。”

　　耐久性水性墨是值得我们关注的一个技术领域。虽然HP的Latex油墨在该领域占据领先地位，但是据Greene称，很多公司比如Sun Chemical和Sepiax，正在研发类似的油墨配方，“该类油墨可以用于某些Epson压电式印刷机，其中包括多款Roland DG、Mutoh、MIMAKI和Epson印刷设备。客户只要冲洗印刷系统或更换印刷头，就可以用耐久性水性油墨代替原来的环保溶剂型油墨。”耐久性水性油墨将改变现有市场的游戏规则，在拖慢UV 油墨发展的同时还加快了溶剂型油墨的衰退。随着耐久性水性油墨技术的逐渐成熟，那些主流服务提供商是否可以在油墨转型中获利，我们将拭目以待。

　　有趣的是在由欧洲网印联合会（FESPA ）与InfoTrends公司于2011年共同组织的一次调查研究中， 所有受访印刷厂使用最多的仍然是溶剂型油墨，只有三分之一的受访者使用水性油墨。这一结果和逐渐转向UV油墨的全球趋势有不少出入。Roland DG公司的市场部和产品管理部总监Andrew Oransky表示：“虽然UV油墨最终会在很多领域取代溶剂型油墨，但是要让UV油墨 印刷机的价格降到现有溶剂型喷墨印刷机的价格水平还需要一段时间。基于这一原因，溶剂型喷墨印刷仍将会有很大的市场需求，尤其对于中小型经营店来说UV的价位他们还难以接受。”

　　印后加工未结束就不算完成！

　　印后加工也是大幅面印刷的一个重要组成部分，它不仅为印品增加了价值还带来了丰厚利润，没有这道工序，印品将变得平淡无奇。举个例子，给乙烯基横幅上安装扣环就可以为每平方英尺增加1美元的利润。聪明的大幅面印刷商还安装了包括背投在内的设备，还利用激光模切机来加工POP材料、汽车彩装等等。他们还使用其他各种印后加工方法来加工印品，或通过层压手段，或使用Inca的亚光、缎纹或上光技术等等。尽管从成本和利润的角度考虑，与“印刷、打包、出货”模式相比，这种操作更为复杂，实行起来也更不容易，然而一旦能够提供全套服务，印刷商将不仅可以获得更多的收入与利润，同时也可以打造市场差异化，提高顾客忠诚度。

　　在大多数印刷操作方法中，印刷与模切是两种截然不同的工艺。Roland DG公司推出了一款获得专利的兼备印刷与模切的平台，它结合了数字印刷与周边模切，实现了生产流程的流水线化，并使得从设计到表面加工的整个印刷流程都可以自动操作，这样就省去了许多人工工序。它最新推出的VersaStudio 20英寸桌面印刷机/模切机给制图专家们开出了低于1万美元的价格，要生产全程加工的一次性样品或实物模型，这台机器无疑是理想选择。

　　市场份额

　　各油墨类型提供商全球市场份额排名

　　• 水基或水性喷墨技术提供商中排名全球前三的分别是HP、佳能和Epson。HP是乳胶油墨的唯一大品牌。据InfoTrends调查报告显示，HP已经销售了5,000多台乳胶基油墨印刷机。

　　• 在环保型弱溶剂型油墨领域， Roland DG位居第一，市场份额高于其他北美市场品牌两倍以上。Mimaki 和Mutoh分别位居第二和第三。Roland DG的Oransky表示Roland DG在全球环保弱溶剂型油墨市场的份额占到41.9%,而其UV油墨为5.6%。

　　• Océ在UV油墨技术领域占有最大市场份额，紧随其后的是Mimaki、HP和EFI。使用平板印刷机进行UV油墨印刷的一个优势就是它可以直接在厚达2英尺的硬基板上印刷，省去了后续安装和层压步骤。UV印刷机可以应用于平板、卷对卷、混合等各种印刷模式，而且切换方便。