但柔版印刷机都有其固有的胶带厚度要求，对于标签柔印来讲，以0.38mm厚的贴版胶带为主。需要指出的是，计算柔版印刷的印刷间隙时需要将贴版胶带的厚度计算在内。
　　2.贴版胶带首要的功能是将印版牢牢地固定在版辊或套筒上，而贴版胶带的生产厂商通常将胶带在印版或套筒表面的剥离强度作为胶带粘性的通用性指标。胶带的剥离强度越高，表示其黏性越强、粘接越牢固。但在贴版、再定位、印刷及卸版过程中，胶带与版材面的粘性不尽相同。理想的胶水是整个过程中保持粘性一致，但实际应用中由于使用压敏胶水，部分厂家的胶带产品粘性在印刷后期逐渐增大，造成卸版困难，而好的胶带产品会有一个在印刷中变化不大的粘性。贴版胶带粘结版材的一面与粘结版辊的一面的胶水粘性往往设计不同，一般高粘性是为了可靠的贴版与避免翘版，低粘性为了方便版材重新定位和卸版或者卸胶带容易且不留残胶，具体选择根据印刷企业的操作习惯与要求而定。
　　
　　3.印刷图案通常分为网点与实地，主要通过选择不同软硬度的贴版胶带来实现不同的印刷效果。就泡棉胶带而言，超软的胶带可以达到最精细的网点印刷，或弥补齿轮跳动对印刷造成的影响（墨杠）；软的胶带满足精细的网点印刷；中性的胶带满足综合印刷；硬的胶带满足良好的实地效果。
　　
　　4.当前标签印刷的发展趋势是品种多、印量小、周期短，因此胶带的质量稳定性与易操作性也变得越来越重要，在选择胶带时较好的产品质量以及良好的操作性能也是需要考虑的一方面。
　　
　　应用中应注意的问题
　　
　　贴版的效果，取决于贴版过程中的每一项工序，正确的使用贴版胶带可以提高印刷品质。
　　
　　1.温度对贴版胶带的使用影响较大。所有操作均应在室温下进行，避免因温度原因影响粘性。
　　
　　2.贴版前，版材和版辊的表面都应该保持清洁。灰尘、铁锈、油墨等污物会破坏胶带的粘结力，导致粘结不佳及翘版现象。版材和版辊的清洁宜使用高浓度酒精，因为其他化学溶剂可能会破坏版材或套筒。
　　
　　3.贴版时，贴版胶带的面积应大于版材的面积，因此胶带的边缘需大于版材的边缘，这样可以大大减少翘版的风险。
　　
　　4.贴版时,版材的接口和胶带的接口要避开。如果版材的接口正对胶带的接口,则容易导致接口处印版粘不牢、翘边以及印版脱落等现象。
　　
　　5.粘贴胶带时不能用手直接碾压胶带。取双面胶带揭去其一面的部分离型纸,不要马上把离型纸全部打开，待一部分胶带固定好后，再逐步揭开离型纸。按照装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。在粘贴过程中因为手对胶带的压力不均匀，如果用手碾压胶带容易形成小气泡，还有可能破坏精细网点。可用较软的橡胶辊将胶带均布碾压贴实。碾压的方法是从中间向两边以“人”字型的轨迹压实，这样可以把胶带中间的空气挤压出来。市场上目前有一种带刺针的滚轮，对于气泡的排除也非常有效。
　　
　　6.印版贴好后,为了避免印刷和清洁时油墨和溶剂接触胶带及版材边缘的胶粘剂，版材周围可以贴上一圈封边胶带，避免翘版现象。封边胶带的厚度以薄为好。
　　
　　7.卸版时,建议印版以小于90°角度(卸掉的印版与滚筒表面的切线夹角)缓慢而又平稳的卸下来，这样可以避免版材出现皱褶或破裂。

　　卸版越慢，对胶带版材的粘结力越弱，反之，越快粘结力越强。卸胶带时，方法与卸版材相同。
　　
　　柔性版是一种精细的印刷工艺，很多变量需要控制。随着厂家对标签印刷质量的要求越来越高，每一道印刷工序的过程控制就显得越来越重要，希望本文的在贴版胶带方面的简单探讨能给您带来帮助。