现实告诉我们：喷墨印刷未必环保
2012-05-25 08:56:19.0 来源：慧聪 责编：王岑
- 摘要：
- 数码印刷特别是喷墨印刷，一直被认为是环保型的印刷工艺，而水性墨水更是“环保中的环保”产品，受到业界和媒体的追捧。但是，事实真的如此吗？未必！
【CPP114】讯：数码印刷特别是喷墨印刷，一直被认为是环保型的印刷工艺，而水性墨水更是“环保中的环保”产品，受到业界和媒体的追捧。但是，事实真的如此吗？未必！
根据INGEDE（国际脱墨工业协会）的有关报道，2010年，国外某家生产高质量再生纸的企业回收了部分采用惠普HPIndigo印制的照片书，结果由于再生浆无法完成脱墨处理，导致企业耽误生产8个小时，由此造成的损失超过10万欧元。自此以后，惠普HPIndigo印制的过量产品，被该造纸厂剔除出了印刷用纸的回收链，被单独收集和处理。惠普HPIndigo也成为见诸报道的第一个给造纸厂带来麻烦的数码印刷设备。
而INGEDE特别强调，该报道并非针对惠普公司，事实上，几乎所有使用水性墨水通过喷墨方式印制的产品，在循环利用方面都存在着一些问题：造纸厂回收废纸，准备进行脱墨处理去制造新的、白净的纸时，染料和细小的颜料无法去除。其结果就是：纸张纤维变成灰色，造纸厂需要为达到质量要求而奋斗。特别是染料型的墨水，这个问题更严重，因为一点点的染料就可以改变纸浆的颜色，比如一点红颜色就可以让整个漂白浆变成粉色。按照INGEDE的报道，目前没有一种染料型的墨水可以在纸张回收再利用中实现脱墨处理，这种墨水也是现在市场中的主流产品，占据绝大多数的市场份额。
绿色印刷、环保印刷应该是一个完整的系统工程，而不是头痛医头脚痛医脚，注意了某个环节的环保性能和环保指标而忽略其他的环节。如果不能对环保进行综合考虑，很可能貌似是环保了，但其实是污染的转移。就像使用染料型水性墨水进行印刷，如果造成使用后的纸张无法回收，那么后期造成的浪费以及由此带来的不环保，远远无法抵消水性墨水带来的那一点点VOC排放方面的优势。其最终的综合结果反而可能是更不环保。
不过，现在已经有很多制造企业意识到了这个问题，开始着力开发新的技术，以便让喷墨墨水更容易实现脱墨处理。
在德鲁巴展会上，来自赛康的一种新的液体墨粉技术，给数码印刷的可持续发展带来了新的曙光。这种液体墨粉采用不同的聚合物系统，表现也更好：它是第一款采用赛康Quantum技术生产的可脱墨的产品，在这一点上类似干墨粉。INGEDE表示，这种产品开始销售后，将对采用这种技术生产的印刷品进行测试。
与此同时，喷墨印刷品也开始实行可脱墨化。在德鲁巴展会上，INGEDE（国际脱墨工业协会）与其合作伙伴——澳大利亚喷墨技术专家SEPIAX共同推出了相关产品。据介绍，研究人员开发出了一种表面覆有树脂的颜料颗粒，它可以像标准的颜料一样均匀地分布在水中，但是在印刷之后，这种颜料会吸附在不同的表面上。它们可以在印刷之后从印刷品上去除。在脱墨过程中，颜料颗粒会聚集成团，达到脱墨所需要的尺寸和表面性能。使用这种墨水进行的首次实验室测试已经完成，实验中采用未经涂布的新闻纸和这种新型墨水，在没有做进一步优化处理的情况下，实现了可以脱墨的印刷。此后，这种墨水做了进一步的改善，以满足报纸印刷的需求，预计今年会有第一家印刷厂使用这种墨水进行生产。
需要说明的是，并不是所有的喷墨系统都无法实现脱墨处理，目前还是有一些使用水性墨水的印刷品是可以进行脱墨处理的，这些印刷品或是使用特殊的涂布纸对墨水进行吸附，或是在印刷之前对进行涂布，以保证墨水的颜料颗粒立即凝固（富士胶片的JetPress720）。
在德鲁巴展会上，惠普公司推出了新一代的喷墨墨水，初步的检测显示，这种墨水用于一些特定的纸张可以进行脱墨处理。不过需要注意的是，这种测试是针对单一的印刷品进行的，而且油墨覆盖率比较低。未来，这些油墨还必须经过进一步的测试，要证明其在更典型的印刷品的印制上，它同样可以完成脱墨处理才成。
据悉，迄今为止，获得了可脱墨认证的产品一共有40余项，INGEDE表示，干墨粉和固体墨水（无水喷墨，如UV喷墨或者是喷蜡），可以在生产再生纸的过程中，更好地从使用过的纸张上进行脱除。未来，随着制造厂商的持续投入，相信可以进行脱墨处理的水性墨水也是可以实现。届时，水性墨水或许才能真正成为可持续发展的典范。
根据INGEDE（国际脱墨工业协会）的有关报道，2010年，国外某家生产高质量再生纸的企业回收了部分采用惠普HPIndigo印制的照片书，结果由于再生浆无法完成脱墨处理，导致企业耽误生产8个小时，由此造成的损失超过10万欧元。自此以后，惠普HPIndigo印制的过量产品，被该造纸厂剔除出了印刷用纸的回收链，被单独收集和处理。惠普HPIndigo也成为见诸报道的第一个给造纸厂带来麻烦的数码印刷设备。
而INGEDE特别强调，该报道并非针对惠普公司，事实上，几乎所有使用水性墨水通过喷墨方式印制的产品，在循环利用方面都存在着一些问题：造纸厂回收废纸，准备进行脱墨处理去制造新的、白净的纸时，染料和细小的颜料无法去除。其结果就是：纸张纤维变成灰色，造纸厂需要为达到质量要求而奋斗。特别是染料型的墨水，这个问题更严重，因为一点点的染料就可以改变纸浆的颜色，比如一点红颜色就可以让整个漂白浆变成粉色。按照INGEDE的报道，目前没有一种染料型的墨水可以在纸张回收再利用中实现脱墨处理，这种墨水也是现在市场中的主流产品，占据绝大多数的市场份额。
绿色印刷、环保印刷应该是一个完整的系统工程，而不是头痛医头脚痛医脚，注意了某个环节的环保性能和环保指标而忽略其他的环节。如果不能对环保进行综合考虑，很可能貌似是环保了，但其实是污染的转移。就像使用染料型水性墨水进行印刷，如果造成使用后的纸张无法回收，那么后期造成的浪费以及由此带来的不环保，远远无法抵消水性墨水带来的那一点点VOC排放方面的优势。其最终的综合结果反而可能是更不环保。
不过，现在已经有很多制造企业意识到了这个问题，开始着力开发新的技术，以便让喷墨墨水更容易实现脱墨处理。
在德鲁巴展会上，来自赛康的一种新的液体墨粉技术，给数码印刷的可持续发展带来了新的曙光。这种液体墨粉采用不同的聚合物系统，表现也更好：它是第一款采用赛康Quantum技术生产的可脱墨的产品，在这一点上类似干墨粉。INGEDE表示，这种产品开始销售后，将对采用这种技术生产的印刷品进行测试。
与此同时，喷墨印刷品也开始实行可脱墨化。在德鲁巴展会上，INGEDE（国际脱墨工业协会）与其合作伙伴——澳大利亚喷墨技术专家SEPIAX共同推出了相关产品。据介绍，研究人员开发出了一种表面覆有树脂的颜料颗粒，它可以像标准的颜料一样均匀地分布在水中，但是在印刷之后，这种颜料会吸附在不同的表面上。它们可以在印刷之后从印刷品上去除。在脱墨过程中，颜料颗粒会聚集成团，达到脱墨所需要的尺寸和表面性能。使用这种墨水进行的首次实验室测试已经完成，实验中采用未经涂布的新闻纸和这种新型墨水，在没有做进一步优化处理的情况下，实现了可以脱墨的印刷。此后，这种墨水做了进一步的改善，以满足报纸印刷的需求，预计今年会有第一家印刷厂使用这种墨水进行生产。
需要说明的是，并不是所有的喷墨系统都无法实现脱墨处理，目前还是有一些使用水性墨水的印刷品是可以进行脱墨处理的，这些印刷品或是使用特殊的涂布纸对墨水进行吸附，或是在印刷之前对进行涂布，以保证墨水的颜料颗粒立即凝固（富士胶片的JetPress720）。
在德鲁巴展会上，惠普公司推出了新一代的喷墨墨水，初步的检测显示，这种墨水用于一些特定的纸张可以进行脱墨处理。不过需要注意的是，这种测试是针对单一的印刷品进行的，而且油墨覆盖率比较低。未来，这些油墨还必须经过进一步的测试，要证明其在更典型的印刷品的印制上，它同样可以完成脱墨处理才成。
据悉，迄今为止，获得了可脱墨认证的产品一共有40余项，INGEDE表示，干墨粉和固体墨水（无水喷墨，如UV喷墨或者是喷蜡），可以在生产再生纸的过程中，更好地从使用过的纸张上进行脱除。未来，随着制造厂商的持续投入，相信可以进行脱墨处理的水性墨水也是可以实现。届时，水性墨水或许才能真正成为可持续发展的典范。
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