食品包装行业对于安全性的严格要求，使得小小的易拉罐里学问不少，要在追求包装外观精美，耐用的同时确保安全、环保，这就要求企业在产品研发、工艺提升、设备更新上投入相当的人力、物力。食品和饮料的金属包装一般为马口铁制或铝制，金属材料本身的加工技术国内已比较成熟，但包装材料的加工和生产则需要先进的设备、工艺以及技术人才。

　　以焊缝补涂为例，奥瑞金在上世纪90年代中期率先从欧洲引进了当时最先进的焊缝补涂设备以及环保标准最高的粉末补涂材料，并从新加坡引进金属包装专业人才，在很短的时间内成功将粉末补涂工艺运用到生产中，彻底解决了易拉罐焊缝锈蚀渗漏的难题。

　　据了解，在拥有新设备、新技术的同时，当前包装行业也面临资源节约及环保的新趋势，由此对包装材料的减量化的研发以及罐型的差异化提出了更高的要求。目前发达国家金属包装制造企业已进入"超薄时代"，成功将规模化应用推进到0.12mm厚度，成本优势突出，而大部分中国企业尚停留在0.16mm-0.28mm厚度。

　　奥瑞金的创新能力和研发能力在国内同行业居于领先地位。资料显示，该公司在业内率先建立技术研发中心，已在各主要产品领域均形成了技术优势，并创造了多个"第一"。例如第一家应用粉末补涂技术，第一家成功将厚度0.15mm的DR材应用于食品、饮料罐规模化生产，惟一一家具有完全自主知识产权和规模化生产能力的5L啤酒桶生产企业，惟一一家建立有害物质迁移实验室的金属包装企业等。而0.12mmDR材在饮料罐的应用技术等已在研发之中。

　　据奥瑞金内部人士透露，由于核算口径的差异，公司在研发上的投入比招股书中公布的要高得多。这些投入换来的是"饮料罐行业产值领先、功能饮料罐市场份额第一、番茄酱罐行业产值领先"等市场优势，以及与红牛、加多宝、旺旺等核心客户稳定的战略合作关系。

　　跻身国际竞争

　　奥瑞金招股书公布之初，不少人留意到其与红牛之间的业务比重。招股书显示，2011年1月至9月间，奥瑞金对前三大客户红牛、加多宝、旺旺的销售额占当期营业收入的比重分别为72.22%、11.63%、5.90%，此即所谓"依赖"之说的缘由。针对这一疑问，奥瑞金总裁魏琼解释，"与大客户之间长期稳定的合作关系为公司业绩的稳定增长提供了保障"。

　　据介绍，与知名品牌之间的绑定是包装行业的一大特点，这既是客户企业谋求保证包装供应所必须，也是包装企业提前制订原料采购计划所必须。"金属包装行业原材料的采购是以年度和季度计划的模式进行订购和采购的，如果没有固定的大客户支撑，企业很难对年度及季度的采购计划进行统筹安排，因此获取稳定而有具有价格优势的原材料供应渠道。"魏琼表示，"金属包装企业的产业链模式决定了必须保持稳定而牢固的上下游合作关系，这其实也就是我们通常所说的核心客户资源优势和供应链优势。"

　　奥瑞金是中国金属包装行业率先采用"跟进式"生产布局模式的企业。通过"共生型生产布局"(Implant模式)和"贴近式生产布局"(Wall to Wall模式)，与核心客户在空间上紧密依存或相邻而建，形成了相互依托的发展模式。当前，奥瑞金在全国东、西、南、北、中几大方位的生产中心布局已经完成。

　　值得注意的是，在奥瑞金的大客户名单中，还涵盖了达利园、娃哈哈、伊利、汇源、燕京、霸王等知名品牌，由于其中一些合作关系建立得较晚，合作规模仍在扩展之中。而募投方向"二片罐"项目的上马主要是为满足加多宝、雪花啤酒、青岛啤酒、可口可乐等新的大客户的需要。

　　"中国包装行业还有很长的路要走，此次上市将助力奥瑞金与国际品牌共舞。"魏琼表示。