目前，长安镇正致力于转型发展汽车模具产业，计划在未来3至5年时间内，在其滨海新区打造一座面积为8000亩的汽车产业园，该产业园将依托东莞市和长安镇完善的工业配套基础，承接国内外汽车产业转移，满足广州本田、丰田、日产和深圳比亚迪等周边整车项目的零部件市场需求。

　　长安镇的模具产业正处于整个阶段，虽然模具产业已具雏形，但还需要继续成熟。从目前来看，长安的模具企业绝大部分是以做小模具为主，缺乏大型模具企业。引进大型模具企业，就必须要有市场容量作为支撑。长安希冀通过发展汽车产业壮大模具产业，吸引一批大型汽车模具企业落户，从而带动五金模具产业的壮大和成熟。

　　企业瞄准信息化和自动化

　　以东莞钜升塑胶电子制品有限公司为代表的模具企业，通过对生产工艺进行标准化、信息化、自动化改造，成功实现了转型。企业负责人介绍，他们通过技术改造，成功提升了核心竞争力和管理水平。通过信息化与工业化的融合，使原本属于劳动密集型的模具制造业，由此走上了转型升级的新轨道。

　　钜升电子于1995年在长安设厂，主要开发生产电子产品等结构件的精密塑胶模具，品牌客户遍及全球。近年，该公司大力培养模具技术人员，携手华南理工大学组建了“校企联合技术研发中心”，并把信息化与工业化系统融合应用于离散制造业（高精密模具制造行业）建成智能化生产车间。

　　2011年，钜升决定斥资2亿元，与香港理工大学、华南理工大学多所高校合作研发，建设一个全自动化、信息化、智能控制绿色制造的模具车间，分3年3期完成。与此同时，钜升投入超过2000万元导入世界顶尖信息系统SAP和PQmanager车间管理系统，最大限度地优化排产体系和流程。

　　由钜升自主研发的“自动化模具车间”一期工程已经投产使用。“自动化模具车间”分三期建设，建成后将成为我市乃至珠三角地区首个全自动化模具加工车间。

　　该车间一条生产线至少可以节约钜升塑胶电子七成的劳动力，生产设备有效利用率提高15%，平均交货期缩20%至50%，用工量减少50%，产品累计不良率由15%降到7%以下，这一系列数据显示，无人化车间投入使用后，企业生产效率大幅提高，产品也逐步实现高端化。钜升通过这项自主创新研发的项目，成为机械制造企业转型升级的典范。