6．消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰一2‰。
　　
　　7．PH稳定剂：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值维持在8．5—9．5为宜。
　　
　　8．增稠剂：用于增加水墨的粘度，用量为0．5％—1％。
　　
　　如何解决印刷双影问题？
　　
　　印刷字迹笔划边沿呈反翘状，印刷呈双影，这是印刷生产过程中常见的问题之一，这里主要以双辊供墨系统的印刷机为例加以分析：调整压力、检查印版、版面设计。
　　
　　1．调整压力：这里的压力分为上压和下压，上压是指网纹辊和印刷轮之间的间隙大小；下压是指印刷轮与印刷压轮之间的间隙大小。压力大则间隙小，压力小则间隙大。当然上压过大和下压过大印出的效果是不同的。那么当出现双影的问题时怎样判断是上压过大还是下压过大呢?这就要仔细观察印刷效果，若双影出现在字迹笔划周围，那就是上压过大造成的，考虑将上压适当减少，也就是网纹辊和印刷轮的间隙适当放大一些，以进纸方向为准，若双影出现在进纸方向下方的话，那就是下压过大造成的。考虑将下压适当减小，也就是将印刷轮之间的间隙调大一些，效果会有所改善。
　　
　　2．检查印版：印版的字迹笔画过此，产生双影的原因很多，但最直接的原因细，字迹笔画表面不平滑、不均匀，或印是压力造成的。要在生产中达到一个满意版对墨的转移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作人员的技术、设备、印版、纸板、水墨、辅助材料搭配得恰到好处。所以说，目前要从根本上解决双影的问题，还需要纸箱行业的同仁们共同努力。
　　
　　瓦愣工业的淀粉和热量的进程控制
　　
　　当生产具有高吸性的芯纸或使用抗水性的淀粉时，纸板的重量将非常不同。瓦楞工业中，影响淀粉糊胶的消耗量包括:目前使用的工艺限制；瓦楞纸板生产线生产速度的范围太；作为加热过程中的“减震器”，手提袋印刷使得淀粉使用过多；
　　
　　3．版面设计：在实际生产过程中，经常会遇到实地版和小字版面的情况，印刷过程中，要想实地版印得平实，饱满一些，压力就要适当的大一些，但同时又会使小字产生重影的现象。除了上述因素外，还有其它因素，如水墨本身的转移性不良，纸板不平整，抗压强度不均等。在印刷时，要达到一个颜色鲜艳、饱满、覆盖力好的效果，首先考虑的就是调整设备的参数，包括压力。
　　
　　虽说用衬垫能很好地起到缓冲的作用，但仍不能从根本上避免产生双影的可能。因此，有时纸箱厂对于同样的淀粉糊胶在不同瓦楞纸板生产线上的加热差异达到6倍。