透气度检测
　　
　　张惠忠坦言，一般的纸箱厂不会对纸板做透气度检测，因为大多数客户并不要求产品具备这项检测数据。
　　
　　但是当下，招工难比比皆是，纸箱包装企业亦然。现在上游客户中很多外企和国内大型企业都采用了包装线，其中染料企业的业务量最大，通常一个月至少需要几百万张纸板，而每个纸箱都达25公斤的重量。这样算来，普通一个企业每天至少需要搬运2000个纸箱。然而现实是，大量包装线上的搬运工和包装工短缺，包装线上将纸板搬到托盘上的搬运工作，脏、累、热，每月4000元的工资都难以招到一个搬运工。这样的市场背景下，很多企业纷纷开始采用自动包装线。
　　
　　然而全自动包装线的末端有一项技术要求，包装线会运用一个自动吸盘，将25公斤重的箱子吸起并转移放到托盘上去。这就给传统纸箱厂带来了难题。因为纸箱表面粗糙，透气性能好，不能形成一个有效真空，吸盘就无法将之吸起。此时，透气度就成为高质量纸板的又一个重要指标。
　　
　　达成包装已和加拿大包装学院联合就此展开一个新的研究课题。解决纸板无法被吸起的办法就是在纸板表面进行涂布，把纸表面坑坑洼洼的空隙全部涂满，然后在吸拿的过程中形成真空吸盘，便于吸盘将纸板吸起并转移。针对该项性能的检测仪器就是真空度检测仪。
　　
　　尤其达成包装地处江南地区，空气潮湿，一旦产品运输到干燥的地方，性能又会发生变化。因此对检测的结果和指标要求较高。
　　
　　中间检验
　　
　　在达成包装每条瓦楞纸板生产线上仅有7名操作工，但生产工艺却不简单。纸箱的性能不同，工艺也不同，尤其是特种纸箱，有的纸板需要涂布金属层、有的则需涂布防静电层，涂布次数多的时候可达到十几种，甚至有的需要去除重金属等环保工艺，这一切完全采用自动编程。因此中间的过程检测也同样必要，以确保万无一失。
　　
　　据介绍，涂层多、高端的纸箱会大大增加纸箱厂产品的附加值，提高产品的利润率。
　　
　　终端检测
　　
　　终端检测是每个包装厂必须做的一项工作。张惠忠举例，重型瓦楞纸板包装在检测过程中首先要做电路实验，接下来还要对纸板印刷后的成品进行检测。达成包装就利用了从澳大利亚引进自动光学排版仪器在终端进行四色印刷、六色印刷中每个版位的检测，可以将版与版之间的相差位置控制在1毫米以内。