自动化和劳动力的角色转换
　　
　　从1920年至今，海德堡从印刷机械生产跨足到印前流程、柔版印刷等多个领域，海德堡不仅是一个印刷设备制造公司，更是一个提供印前、印后方案的公司。在硬件、软件设施完善的基础上，人才的培训也被纳入公司发展计划。
　　
　　“一个公司实力最重要的体现方式就是这个公司有没有人才。”詹先生说，“充沛的人力资源才能保证公司的创新和变化。”因此，在整个工作流程中，海德堡还开辟出一个人才培训领域——媒体培训中心。在媒体培训中心中，不仅仅只有人才的培训，更有信息的咨询，以及培养人才如何经营工厂，如何开发印前设备和印后管理。
　　
　　相对于90年代而言，如今的劳动力的积极性大大降低，此外，印刷业人力成本不断上涨已经成为印刷业发展的最大瓶颈。因此，自动化代替人力劳动被提出。
　　
　　“无论是送纸还是输纸，海德堡都用了先进的自动化设备——海德堡印刷机纸堆输送系统。”詹先生介绍说。这套印刷机纸堆输送系统保证了稳定的印刷生产，印刷均速提高1000张/小时，整机加高90mm，使纸堆更高，精湛的技术更是保证了纸堆切出的整齐度。海德堡的这套纸堆输送系统，在提高效率的基础上，大大减轻了操作人员的工作强度。自动化不但体现在纸堆输送上，也运用在模切上。詹先生在现场给大家带来了模切机自动化的演示视频。从视频中可以看到，整个模切过程都没有人力干预，机械替代人力，达到了“高效、低成本”的效果。在自动化越来越多的代替人力之后，劳动力的就业方向也发生了改变：从以前的搬运工、操作工变成了现在的设备检测工、维修工，劳动力的要求也向高层次发展——海德堡媒体培训中心的重要性由此体现。
　　
　　自动化保证产品安全
　　
　　从整个市场趋势来看，近几年，产品安全被越来越多的提及，在产品包装上，尤其是药品包装上，产品安全问题更是不容忽视。为了保证产品的安全性，海德堡在过去雇佣了很多工人来检查产品缺陷。但是人工的弊端也逐渐显露，由于工人自身精力的限制，常常容易发生检查出错的情况；用工成本的增高，也造成了海德堡的一个负担。除此之外，产品的浪费、被召回的风险和印刷放数过多等都增加了成本。
　　
　　如何用自动化的方式去达到产品零缺陷的要求？海德堡投入了大量精力去研发产品的监测系统。在前期，生产质量监测数据，单个各自的PDF数据作为比对样本，保证短板印刷联机质量监测的灵敏度和监测区域的确定；同时，先进的监测系统和废张标示，可以提早监测印品的缺陷，减少浪费并标记，便于分拣。在开始生产前，联线监测与基于PDF的比对校正系统，进行每张印品的监测；在后期，海德堡开发了整合喷墨标示技术的单张纸胶印机，用于标记单个有缺陷的包装盒，便于分拣；最后，通过识别喷码，将有缺陷的单片包装盒分离，确保每个包装盒都是零缺陷。海德堡的这整个监测系统，相对于人工而言，不但减少了工作时长，更确保了监测的精度。
　　
　　海德堡相信，自动化将成为未来印刷业的发展趋势。在印后加工方面，自动化监测也将被越来越广泛地使用。印后自动化，既确保了产品安全的精度，也减少了公司运营的成本，而人工劳动力，将面临新一轮的转型。