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2013-07-24 10:02:17.0 来源：'-NpzQ 责编：惫
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解决办法：墨辊的老化是始终存在着的现象，墨辊应当储放在没有日光直晒干燥清洁的地方，避免过度潮湿或过热的环境，墨辊应该在轴颈端平直架好，并且墨辊与墨辊之间表面不要相互接触或与其他表面接触变形和粘连。
4.墨辊的数量太少
在胶印中有时操作者为了方便，人为拿掉部分墨辊。例如取走第一根着墨辊和上面的小墨辊，会使墨辊的储墨量不足致使输墨周期变短和加快等不正常现象的发生。
解决办法：胶印机械上面的墨辊要求全部放上去，以保证传墨系统的储墨量。这样做对于解决墨色前深后淡问题会有一定的效果。
5.橡胶墨辊与窜墨辊之间压力太轻
橡胶墨辊起到一个传递油墨作用，橡胶墨辊与窜墨辊之间压力太轻就会影响墨量的正常传输，有时整套墨辊的上半部分，墨辊堆足了墨量，而下半部分墨辊上的墨量仍然太少，这是匀墨辊与窜墨辊压力太轻的缘故。尤其是四根着墨辊同窜墨辊的压力太轻的时候，容易产生墨色前深后淡的故障。
解决办法：低速的胶印机匀墨辊，可采取调节偏心来调整墨辊间的压力，高速机匀墨辊无偏心调节，可更换成较粗一点的橡胶辊。四根着墨辊同窜墨辊的压力，依靠相互间的接触宽度，从前至后可依次调整。
6.滚筒对印迹前深后淡的影响
由于印版、橡皮、压印三滚筒达不到静平衡，在印刷的过程中，圆周上的重心偏离段往往墨色深，另外滚筒印刷面半径不一致，这可能产生墨色前深后淡，也有可能产生墨色前淡后深。
解决办法：以上是属于胶印机械设计制造中的弊端，印刷操作工在正常开印的过程中难以解决，只有待大修理时，将达不到静平衡的滚筒重新加工处理予以补救。操作者有时在墨色较淡的地方增加压力，但这些都是临时措施，而且效果不大。
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