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王岩松:论包装印刷 从缺陷检测到质量控制

2013-11-27 09:01:30.0 来源:cpp114 文/王岩松 责编:江佳

摘要:
笔者结合自己十余年从事印刷品质量检测系统开发的经验,针对烟包、药包、彩盒等包装印刷细分市场,介绍了全流程印刷质量100%检测解决方案,同时对国内外的发展趋势进行概要的介绍。
  C)过程控制工艺
  
  药盒/彩盒的印刷过程控制,如烫金、压凸、压痕、模切等工序的质量控制要求,与烟包中相同,包括了烫金在线检测、模切在线检测,以及独立的离线大张检测系统等。
  
  主要的差异点在于药盒工序中,普遍增加了药品电子监管码的喷印要求,每一张小张产品上都必须有喷印唯一的一维可变码。条形码的喷印质量,只有通过自动化的手段来进行确认和控制,目前已经由最早的激光条码阅读器,过渡到基于线扫描CCD系统的视觉图像条码检测系统,不仅对条码进行识读,而且可以检测条码的偏位、品相、等级。
  
  针对水性喷码和UV喷码的不同工序,用户工艺中衍生出“先印刷后喷码”,以及“先喷码后印刷”的两种工序,分别对应“监管码在线系统”,以及“监管码及大张印刷质量检测系统”两种视觉检测系统。
  
  D)出厂终检工艺
  
  药盒/彩盒行业的出厂终检工艺和烟包相同,均采用单张检品机对出厂产品进行100%质量检测,在具体功能上有以下几点主要差异:
  
  i.幅面变化、尺寸变化、表面光油/覆膜易刮伤,因此需要检品机的调节灵活,飞达及传输系统对产品表面无刮伤。
  
  ii.电子监管码的检测特性,要求自动检品机在检测到“读码/重码”问题后,采用不同的声光报警策略,及时提示用户。
  
  iii.彩盒特别是化妆品彩盒,采用了多种材质的纸张,以及复杂的表面处理工艺,例如光油就有亚光、消光、亮光等多种组合形式,需要图像检测系统的光学成像有对应的解决方案。
  
  药盒/彩盒交付给客户的最终产品一般为糊盒后的成品,单张检品机还不属于最后一道工艺环节,糊盒机才属于药盒/彩盒的最后一道工艺环节。但糊盒后的产品已经涂胶和折叠,无法再进行视觉检测。尽管部分客户希望在糊盒机上安装图像检测系统,以节约一套传输平台的投资;但自动检品机所具有的独立性、灵活性、高速、正面检测等优点,当仁不让的成为主流产品。
  
  3.包装印刷质量视觉检测发展趋势
  
  上面几节为笔者结合自己在企业长期从事产品开发的经验,以及对包装印刷细分行业的工艺理解,整理出的印前、印刷、印中、印后等不同阶段的视觉检测解决方案。从09年开始,图像视觉检测系统开始加速进入到印刷的各个工艺环节,代替人工进行质量检测和控制,提高检测精度和检测效率。特别是在“人力荒”的背景下,采用自动化的品质检测系统替代人工,有着极其长远的战略发展意义。
  
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