拼版操作
　　
　　掌握产品的特点，根据对印刷和印后技术控制的适应性进行合理拼版，才能满足提高生产效率和产品质量的要求。
　　
　　拼版前应先了解产品的工艺特点、成品规格、用纸规格和印刷机主要特点。对于多个规格、多个版面的小型彩盒合拼一套版进行印刷的版面，应尽量将颜色相近的版面拼在印张纵向的位置，这样有利于准确调整印刷版面的颜色，减少色差出现。对于需要精密套印的版面，应尽量将其拼在靠咬口和拉规的方向，这样可较好地提高版面的套印精度。对于局部有精密套印要求的版面，应考虑将版面套印部位做成陷印结构，如根据印刷机器精度、承印物特性和版面结构，酌情将浅色的版面轮廓扩大0.05～0.3mm，这样可以防止套印版面边缘出现露白缺陷。对于网纹版面与实地版面套印合拼的，最好应将网纹版面边缘轮毂进行适当扩大。
　　
　　在拼版时还要考虑印后加工工艺的特点。对于印后需要裁切的多拼版结构版面，两版相邻之间就不需要留修裁的位置，这样可减少裁切的刀数，有利于提高成品的裁切精度。对于裁切产品和模切产品的合拼版面，应将需要裁切的版面拼在对应于印张的拖梢方向，这样裁切半成品被裁切后，不会影响模切半成品版面的精度。此外，拼版还要考虑覆膜、UV、烫印、装订等工艺特点，从而确保产品的完整性。
　　
　　谈及出血尺寸，一般单层的原纸印刷，如没有裱瓦的白板纸、卡纸彩盒产品，常规的出血尺寸是3mm，如果受到原纸规格的限制，可适当减少出血的尺寸。对于需要多层裱贴的瓦楞纸板产品，由于裱贴和模切工艺误差大，出血量一般要做到5mm才能较好地适应印后加工质量的控制要求。
　　
　　为便于印刷检验和区分不同的品种，以及防止在糊盒、糊箱作业过程中出现混装，拼版时还应考虑在合适的部位标注合适面积的色标、套印规线、信号条、产品名称的标识文字、生产单号、半成品线、裁切线或模切压痕规线以及输出时间、拼版作业人等，便于生产的追溯。
　　
　　在笔者所在企业与制版公司的沟通中，笔者发现拼版过程中常出现的问题是版面变异、版面拼错，以及“掉版”。版面变异问题是在拼版过程中，由于操作不慎或对文件特性不够熟悉、对操作技术把握不够到位而造成的拼版后局部版面出现变异的现象，如实地版面变成网格结构等。版面拼错，是指由于不熟悉印刷工艺或拼版操作粗心，造成的版面位置、方向及规格不对，部分版面重复，部分版面漏缺或出血尺寸不合适等错误现象。“掉版”是指拼版后，版面部分图文的缺失导致的版面结构残缺不全，特别是CDR格式的文件，在拼版移动时，常常因为制版人员操作的不谨慎或没有把握好操作方法，使版面中的局部图文出现了丢失现象。其实，只要工作人员在操作上谨慎一点，基本上可以避免以上问题的发生。
　　
　　印版检查
　　
　　在CTP的拼版、输出和印刷过程中，工作人员一定要对每一环节进行认真的检查，才能最大限度地防止质量问题的发生。检查的主要内容为色标、信号条、规线、版面色别、出血量、图文结构、版面位置和规格等是否符合成品质量的要求。在产品合适的位置上设置色标、信号条、装订规线可为印刷与装订提供质量检查和控制的依据，这些设置都是拼版时必须考虑的内容，尤其是四色套印的网版产品。控制印刷颜色的深浅程度，往往是通过对各色标的观察来掌握和控制输墨量的大小。版面色别检查，就是检查版面的色别标识与实际版面结构是否相符。图文和版面位置的检查，主要是检查图文是否完整，位置是否合适。特别是图文并茂的版面，其多是采用两种软件制作而成，倘若操作人员使用的电脑软件不支持某文件格式，就容易出现局部“掉版”或变形，所以检查时要特别注意将打印稿与印版并列放置进行对比检查，这样会更加直观一些。另外，还要注意结合印后工艺的技术要求和成品的规格进行检查对照，确认印版符合要求后方可进行批量的输出。
　　
　　纸箱印制工厂生产的印刷产品大部分都是大幅面的，所以对其而言采用CTP制版在成本节省方面的优势是比较明显的，此外，其对于提高印前制作的生产效率、减少生产环境的污染、实现绿色印刷生产具有十分重要的意义。但是，这项技术对处于尝试阶段的中小型纸箱印制企业来说，还需要一定的努力才能使制版的成本和质量得到较好的控制，显示出巨大的活力。