厚纸印刷首选 明治橡皮布评测
2014-01-15 13:28:18.0 来源：cpp114 文/陈莎莎 责编：江佳
- 摘要：
- 印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。
【CPP114】讯：一、橡皮布概述：
橡皮布，即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。
各种橡皮布之间的差别非常大，不同的表面结构、外形轮廊、硬度和可压缩性使得加工的工艺也各不相同。橡皮布最关键的元素——表层应具有从印版上获取最大最油墨而不会损伤到图像，同时又能将这些油墨尽可能多地传递到承印材料上的能力，而且是要在高速运转的情况下。在印刷中一款高档的橡皮布能大大提高印刷品质，因此在选购橡皮布时要多多对比参照相关参数。
二、明治橡皮布的产品性能分析：
（1）硬度：硬度一般是指橡皮布的表面硬度，即橡胶表层﹑基布层和压缩层的整体硬度值，用邵氏硬度值表示，作为橡皮布压缩性能的一个指标硬度表现的是橡胶抵抗外界物质压入其表面的能力。从印刷要求来讲，确定硬度时要兼顾印刷质量、印版寿命、印刷机及橡皮布的精度。经测评，明治橡皮布的硬度为79。
（2）弹性：弹性是指指橡皮布在除去外力作用后即刻恢复原状的能力，以%表示。将一定重量的锥形物下落到橡皮布的橡胶面表上，来测定其反弹力。这个值可视为橡皮布对能量的吸收性。橡皮布的弹性与表面橡胶的品质﹑气垫层品质有密切关系，对气垫橡皮布以及印品的质量有很大的影响。在印刷过程中，橡皮滚筒与压印滚筒对压时，橡皮布会受到一定的压力而变形，离开压印滚筒表面时，要求橡皮布必须具备很高的弹性，迅速恢复原状，再次与印版滚筒对压以接受印版上的图文。测试后的数据显示，明治橡皮布的弹性为18%。明治橡皮布由于采用高耐久的压缩层控制下陷，可保证长时间印刷品质的稳定。
（3）厚度：厚度的表示和实测，所表示的厚度数值叫“公称厚度”，这种表示方法是按ISO规格要求。实际的厚度是根据印刷机和实用条件由橡皮布制造厂商提供的，所以这个厚度不限止必须要和实测厚度相同。为此橡皮布制造厂商会在每一卷橡皮布出厂时附上记有实测厚度的检查表，或将数值印在橡皮布的背面。明治橡皮布的厚度值为1.95（mm）。大部分橡皮布的总厚度为l.80-1.90mm，明治橡皮布的厚度则超过了这一数值，显示出其良好的耐印刷型。
（4）压缩性：它是指橡皮布经多次压缩后橡胶变形的强度。印刷过程中，橡皮布每小时要受到几千次甚至上万次的压缩和回复，由此会产生一定的压缩疲劳而带来永久变形，表现为橡皮布厚度减薄，弹性下降，因此，胶印橡皮布的压缩变形越小越好。经测试，明治橡皮布的压缩性为5.8%。由于采用了最新开发的压缩层，明治橡皮布使更优秀的印刷品质得以实现。同时保证优良的网点还原性与着墨性，条杠吸收性能也相当优秀。非常适合用于厚纸印刷。
（5）表面粗度：橡皮布的表面应与印版一样，要经过表面处理，使其表面均匀分布细小砂目。如果不经表面处理，则橡皮布表面过于光滑，吸墨性较差。试验证明，光滑度（平滑度）过高的橡皮布，吸附纸毛杂质的几率比表面粗糙的橡皮布大得多。明治橡皮布的表面粗度为4.5（um），吸墨性较好。
三、明治橡皮布的使用步骤：
1.印刷机处于待机安全状态，将橡皮布的引导端或夹头端放入卷绕杆或锁闭系统杆中固定。2.必要时在橡皮布引导端或夹头端塞入衬垫并固定。
3.将印刷机之寸动开关压下缓缓转动滚筒，卷进橡皮布和衬垫。在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。
4.将印刷机置于待机安全状态并将橡皮布的末端放入卷绕杆或锁闭系统杆中。在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。
5.新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min後再绷紧，这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。
6.印刷开始前请洗净表面橡胶，请用印刷机厂家指定的加紧板手来装橡皮布，请用同一板手要渐渐上紧橡皮布。
四、橡皮布的保养及问题解决办法：
保养：1、防止其表面层被破坏。橡皮布经常与油接触会造成其老化，最后使其内部组织松懈。橡皮布与酸性物质经常接触，会造成其表面腐蚀。应尽量用挥发性快的洗涤剂清洗，如白电油、洗车水和专用的橡皮布清洗剂等，而不要用煤油等挥发性慢的物质。
2、橡皮布受印刷压力时间长后，弹性逐渐减小，即所谓的老化；长度会逐渐加长，即所谓的蠕变。因此使用一段时间后，橡皮布需要重新校紧。长时间不用，应把橡皮布松一下，以免发生逐渐加长。
3、橡皮布表面应保持清洁。如果不清洁的话，纸张上面的纸粉和残余油墨就会造成印刷压力加大，加快橡皮布的老化。
4、橡皮布应存放在凉爽、干燥的环境中，并且要远离热源，避免阳光直接照射，以防老化脱硫，储存橡皮布的仓库要通风干燥，相对湿度在70%左右，温度在24℃左右，保存橡皮布切勿接触酸碱、氧化剂、石油化工产品，以免化学物品对橡皮布侵蚀。
问题解决：1、橡皮布有沙眼，印刷平网或实地色块时出现白点，纸张表面带入的沙粒或纸粉经过印刷压力造成沙眼，使用补橡皮布胶水修补，橡皮布借位避开色块部位或者更换橡皮布。2、橡皮布表面不平整，出现凹痕和凸痕，凹痕小的可以使用橡皮布还原剂还原，凹痕深的要把橡皮布拆下来在凹痕背面相应的位置用圆珠笔勾画出凹痕面积，在勾画处帖透明胶纸垫平。凸痕是在安装橡皮布时有垃圾粘在橡皮布背面或粘在橡皮布衬纸上面，把橡皮布拆下，清除垃圾即可。
3、橡皮布老化，在印刷长时间后，出现网点发虚，油墨转印不良，是橡皮布失去弹性，可用橡皮布还原剂擦洗，恢复其弹性，老化严重需要更换新橡皮布。
五、总结：
随着高速多色印刷机的大量使用，普通单色低速印刷机的逐步淘汰，国内普通橡皮布和气垫橡皮布的生产销售比例发生很大的变化，前几年，国内所有橡皮布生产厂商的生产重点均在新型气垫橡皮布的开发、高新技术的应用、对生产普通橡皮布老设备进行大规模的技术改造、添置适应生产气垫橡皮布的新设备和检测仪器上，切实花了很大的精力和财力，并且采用国际标准，开发出定位于国内外市场需求的各个档次的气垫橡皮布，具有优越的性价比。我国出口橡皮布产品全部是气垫橡皮布，最近几年增长较快，预计橡皮布的发展将有一个美好的未来。
橡皮布，即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。
各种橡皮布之间的差别非常大，不同的表面结构、外形轮廊、硬度和可压缩性使得加工的工艺也各不相同。橡皮布最关键的元素——表层应具有从印版上获取最大最油墨而不会损伤到图像，同时又能将这些油墨尽可能多地传递到承印材料上的能力，而且是要在高速运转的情况下。在印刷中一款高档的橡皮布能大大提高印刷品质，因此在选购橡皮布时要多多对比参照相关参数。
二、明治橡皮布的产品性能分析：
（1）硬度：硬度一般是指橡皮布的表面硬度，即橡胶表层﹑基布层和压缩层的整体硬度值，用邵氏硬度值表示，作为橡皮布压缩性能的一个指标硬度表现的是橡胶抵抗外界物质压入其表面的能力。从印刷要求来讲，确定硬度时要兼顾印刷质量、印版寿命、印刷机及橡皮布的精度。经测评，明治橡皮布的硬度为79。
（2）弹性：弹性是指指橡皮布在除去外力作用后即刻恢复原状的能力，以%表示。将一定重量的锥形物下落到橡皮布的橡胶面表上，来测定其反弹力。这个值可视为橡皮布对能量的吸收性。橡皮布的弹性与表面橡胶的品质﹑气垫层品质有密切关系，对气垫橡皮布以及印品的质量有很大的影响。在印刷过程中，橡皮滚筒与压印滚筒对压时，橡皮布会受到一定的压力而变形，离开压印滚筒表面时，要求橡皮布必须具备很高的弹性，迅速恢复原状，再次与印版滚筒对压以接受印版上的图文。测试后的数据显示，明治橡皮布的弹性为18%。明治橡皮布由于采用高耐久的压缩层控制下陷，可保证长时间印刷品质的稳定。
（4）压缩性：它是指橡皮布经多次压缩后橡胶变形的强度。印刷过程中，橡皮布每小时要受到几千次甚至上万次的压缩和回复，由此会产生一定的压缩疲劳而带来永久变形，表现为橡皮布厚度减薄，弹性下降，因此，胶印橡皮布的压缩变形越小越好。经测试，明治橡皮布的压缩性为5.8%。由于采用了最新开发的压缩层，明治橡皮布使更优秀的印刷品质得以实现。同时保证优良的网点还原性与着墨性，条杠吸收性能也相当优秀。非常适合用于厚纸印刷。
（5）表面粗度：橡皮布的表面应与印版一样，要经过表面处理，使其表面均匀分布细小砂目。如果不经表面处理，则橡皮布表面过于光滑，吸墨性较差。试验证明，光滑度（平滑度）过高的橡皮布，吸附纸毛杂质的几率比表面粗糙的橡皮布大得多。明治橡皮布的表面粗度为4.5（um），吸墨性较好。
三、明治橡皮布的使用步骤：
1.印刷机处于待机安全状态，将橡皮布的引导端或夹头端放入卷绕杆或锁闭系统杆中固定。2.必要时在橡皮布引导端或夹头端塞入衬垫并固定。
3.将印刷机之寸动开关压下缓缓转动滚筒，卷进橡皮布和衬垫。在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。
4.将印刷机置于待机安全状态并将橡皮布的末端放入卷绕杆或锁闭系统杆中。在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。
5.新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min後再绷紧，这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。
6.印刷开始前请洗净表面橡胶，请用印刷机厂家指定的加紧板手来装橡皮布，请用同一板手要渐渐上紧橡皮布。
保养：1、防止其表面层被破坏。橡皮布经常与油接触会造成其老化，最后使其内部组织松懈。橡皮布与酸性物质经常接触，会造成其表面腐蚀。应尽量用挥发性快的洗涤剂清洗，如白电油、洗车水和专用的橡皮布清洗剂等，而不要用煤油等挥发性慢的物质。
2、橡皮布受印刷压力时间长后，弹性逐渐减小，即所谓的老化；长度会逐渐加长，即所谓的蠕变。因此使用一段时间后，橡皮布需要重新校紧。长时间不用，应把橡皮布松一下，以免发生逐渐加长。
3、橡皮布表面应保持清洁。如果不清洁的话，纸张上面的纸粉和残余油墨就会造成印刷压力加大，加快橡皮布的老化。
4、橡皮布应存放在凉爽、干燥的环境中，并且要远离热源，避免阳光直接照射，以防老化脱硫，储存橡皮布的仓库要通风干燥，相对湿度在70%左右，温度在24℃左右，保存橡皮布切勿接触酸碱、氧化剂、石油化工产品，以免化学物品对橡皮布侵蚀。
问题解决：1、橡皮布有沙眼，印刷平网或实地色块时出现白点，纸张表面带入的沙粒或纸粉经过印刷压力造成沙眼，使用补橡皮布胶水修补，橡皮布借位避开色块部位或者更换橡皮布。2、橡皮布表面不平整，出现凹痕和凸痕，凹痕小的可以使用橡皮布还原剂还原，凹痕深的要把橡皮布拆下来在凹痕背面相应的位置用圆珠笔勾画出凹痕面积，在勾画处帖透明胶纸垫平。凸痕是在安装橡皮布时有垃圾粘在橡皮布背面或粘在橡皮布衬纸上面，把橡皮布拆下，清除垃圾即可。
3、橡皮布老化，在印刷长时间后，出现网点发虚，油墨转印不良，是橡皮布失去弹性，可用橡皮布还原剂擦洗，恢复其弹性，老化严重需要更换新橡皮布。
五、总结：
随着高速多色印刷机的大量使用，普通单色低速印刷机的逐步淘汰，国内普通橡皮布和气垫橡皮布的生产销售比例发生很大的变化，前几年，国内所有橡皮布生产厂商的生产重点均在新型气垫橡皮布的开发、高新技术的应用、对生产普通橡皮布老设备进行大规模的技术改造、添置适应生产气垫橡皮布的新设备和检测仪器上，切实花了很大的精力和财力，并且采用国际标准，开发出定位于国内外市场需求的各个档次的气垫橡皮布，具有优越的性价比。我国出口橡皮布产品全部是气垫橡皮布，最近几年增长较快，预计橡皮布的发展将有一个美好的未来。
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