传统包装印刷

    在传统包装印刷展区，新基杜公司推出配备Digital Flexo系统的Combat M3印刷机，可以实现在机自动更换作业。

    该系统还可以实现自动套印控制和印刷质量检测，以保证在无须人工参与的情况下达到最佳的印刷质量。系统自带的硬件及软件确保印刷机处于最佳的参数设置，这些参数可以储存在印刷机上，印刷重复订单时只需将参数调回，这样就能确保得到与前一批印刷品完全相同的质量。

    新基杜公司总裁Federico D'Annunzio向参观者展示了该项技术及其优势。采用“数字”手指和眼睛代替操作人员的手指和眼睛，可以确保印刷作业的可重复性和质量。印刷机启动时所生产的废料基本是一定的，通常少于10m，而在展会现场演示的作业更换中所产生的废料一般只有7.6——8.4m。这是下一代柔版印刷机在性能上非常重要的提升，可大大提高操作人员的效率以及设备的可操作性，同时设备还集成了PrintTutor摄像系统，可以检测整个印刷幅宽，以确保套印的精确性和印刷的稳定性。

    Federico D'Annunzio还指出，纸张类标签材料和薄膜类材料的技术要求不同，当印刷这两种不同的材料时印刷商可能会遇到一定的挑战，他们需要尽力寻求解决的办法。“窄幅卷筒印刷市场总是在不断向前发展，客户需要一站式的印刷解决方案，希望供应商可以提供从标签到直立袋等各种不同包装的印刷解决方案。”

    “软包装市场还会有一些特殊的挑战。比如，微小的温度变化就会对产品造成非常大的影响，哪怕只是1℃的变化。软包装材料是由液态树脂挤出冷却成固态的，必定会存在复原的可能，所以不要低估温度的重要性及其所能带来的影响。”

    张力在印刷过程中也起到重要作用。过分拉伸材料或者材料变形都会影响印刷性能。印版压力是印刷工艺中时刻受到关注的问题，不过现在可以采用摄像系统进行监控。为了解决这些问题，Combat M3在每个印刷单元上都配备了冷却滚筒，以保持承印材料的温度。其独立驱动的伺服电机能保证软包装材料稳定，连续地通过印刷机时，伺服驱动电机还能保证每个印刷单元精确的压力控制。印刷机配置的惯性补偿系统能够在纸张放卷和收卷时辅助进行张力控制。

    “伺服电机能保证每个传输辊精确的压力，确保材料有足够的张力通过印刷机，同时不会造成材料的机械拉伸，这样就能保障整个印刷作业的稳定。”D'Annunzio说。

    D'Annunzio指出，事实上，PP材料所需的张力几乎是零，而较厚的纸张材料所需要的张力较大。配有Digital Flexo系统的Combat M3印刷机能够处理各种不同的承印材料，自动调整每个印刷单元的张力和压力，以满足不同的作业需要。

    虽然没有出现在“包装印刷专题展区”，但新基杜公司还是展出了其自动化的不停机印版滚筒更换系统。该系统更进一步拓展了Digital Flexo系统的印刷能力，印刷机设置阶段不再需要操作人员参与，实现了柔版印刷工艺的数字化。

    这种功能在新基杜展台上进行现场演示的Combat M5 Excellence印刷机上得到展现。操作人员将下一作业的印版滚筒放在每个正在印刷的单元的印版滚筒后面。作业更换时，印刷机速度逐渐降低，印版滚筒从每个印刷单元上按顺序弹出，下一作业的印版滚筒则完成自动安装。所有单元的印版滚筒安装结束，印刷机可使用Print Tutor摄像系统自动调整套印和印刷压力，然后，印刷机逐渐恢复全速印刷。

    总体来讲，印刷机控制温度和自动调整的性能对现代包装印刷非常重要，该公司正在开拓新的技术前沿，比如处理多种承印材料的能力，快速作业更换能力以及自动调整印刷机的能力，这些性能可以使传统印刷足以与数字印刷相抗衡。