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2014-06-10 10:54:50.0 来源：cpp114 责编：_s

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3.1协助质量检测

这个阶段以终检检品机为主，负责将缺陷检测出来，但在这个阶段还有问题：

仍有部分缺陷无法检测；

设备操作复杂，自动化程度低

3.2协助质量控制

这个阶段有两方面的事情。

一方面要把终检设备的检测能力提升，在完整检出缺陷、提升自动化的同时，要考虑缺陷的分类。这就需要在光学上思考基于工艺的成像，算法软件上要能够进行针对性的缺陷算法设计，系统软件上要能够进行缺陷分类统计输出报表给客户。

另外一方面开发在线检测设备，协助当前的过程控制的过程，使过程控制更加简单、有效。

3.3自动质量控制

首先能够协助解决印前质量控制；

其次要基于客户目前的过程质量控制的方法、原则进行系统设计。但这个设计是难的，比如人工需要观察网点扩散、套印情况，现在的检测系统的精度不可能达到。

另外，这个阶段要保障印前、在线、终检设备的成像一致性。要把印前、在线、终检设备的检测数据、模版进行归一化编码；如此有统一的接口和语言，不同检测系统数据可以共用。更加完整的缺陷分类工具。

3.4动态质量控制

基于自动质量控制，获取到完整的印刷状态信息，开发专家系统。

第一，在客户厂内设立服务器，将所有检测系统联网；设计专家系统，对印前工作、印中工作、印后工作、终检工作的状态进行综合分析；判断流程管理上的作业状态；另外，能够对所有的缺陷进行二次分类，自动判断出工艺环节的发展趋势，给出整改建议；与公司ERP系统进行数据通信等。

第二，建立云服务器，将所有客户信息统一汇总到这个服务器；分析最佳质量控制、最经济作业流程的工艺和管理方法。