(一)涂装

   涂装或称为喷涂，此为业界最普遍应用的技术，而其主要目的是保护、改良补涂装物，其优缺点如下：
 

   改善制品本身外观的不佳；

   成本较低；

   因颜料溶剂的关系，并非任何塑料均可涂装；

   成品因静电之故，表面容易有灰尘附着，涂装时表面易产生外观不佳；

   溶剂或涂料易造成环境污染。

    (二)网版印刷

   网版印刷是将网版置于被印刷物的印刷部位，用橡胶状轧水械压挤油墨，油墨则通过网孔而挤出于被印刷物表面，其优缺点如下：

   遮蔽力大、印压小；制版简单、便宜；

   难制得具有光泽的平滑印刷面或小字模糊；

   一次印色印刷方式，对于立体形状成型品会产生负面影响；

   较复杂之图案，印刷困难且成本较高；

   对成品凹塌处，容易造成油墨附着不良；

   成品表面上之文字或图案，易破损或脱落

   (三)电镀

   电镀是在塑料成型品表面附加上一层金属薄膜的技术，其过程约略与金属物电镀的方式相同，但是由于塑料本身不具导电性，因此须预先利用化学方法镀上一层金属薄膜后才能电镀，其优缺点如下：

   提升机械性质、耐热性、耐侯性；

   抑制吸水及湿性；

   表面具金属光泽，赋予通电性；

   成品本身太过复杂或残留应力太大，将提高前处理成本；

   电镀后成品，将凸显表面缺陷；

   成品太薄处，易因电镀液温度而变形；

   厚度不均处，其镀膜易产生微小龟裂或气泡。

    (四)IML

   此技术是在填充的同时，对塑料件表面进行印刷与装饰，来提高塑料制品的附加价值，及提升生产效率。模内贴标射出成型的过程是预先将印刷、热压后的薄膜置入模具中，于填充阶段时，熔胶填充进模穴内与薄膜结合，其优缺点如下：

   文字、图案与颜色的改变，不需二次加工或改变塑料即可达成，故可提高生产效益；
  

   如果将多层标贴施加到容器的整个外表面上，IML方法有助于提高阻隔性能，延长所装物品的储存寿命；

   因为带有静电，对产品不会产生污染；

   颜色多样性变化，可印刷4种以上不同颜色，以及高度彩色对比，且塑件产品可透光；

   卷标材料的选择不当时，易有产品变形问题；

   如静电处理不好时，生产中容易出现重标、缺标、贴歪…等问题。

   生产技术

   在IML生产系统在搭配的应用上有很多特点，但最为重要的考虑因素之一是标贴如何在注塑模具内被放得恰到好处。在许多应用中，一般可分为真空及静电2种方式，其说明如下： 

   (一)真空贴标

   透过专门设计和加工的真空点，标贴可以被容纳于模内的理想位置。其步骤为：机械手取标后，送至经特别设计与加工有真空点的模具内合适位置，开启真空，即可合模生产。其优缺点如下：

   模具须特别设计和加工，以融合真空，会增加模具相当大的成本。

   如卷标不够结实，经真空吸附后，完成品表面可能有变形的图像。

   因模具内的真空信道也可能导致不均匀的模温，且会影响模具寿命。

   当产品形状需复杂的预制卷标，或当被塑件和卷标需要有纹理表面时 ，真空的利用就显得特别有优势了。