Rainer Wolf介绍说：“普通UV和LE-UV的主要区别在于，普通UV油墨内涵的潜在能量低，所以需要高能耗的UV固化系统，而LE-UV中油墨内含的潜在能量高，仅需低能耗的UV固化系统，为企业节省了更多生产成本。同时，我们使用的是FLC快速灯管更换技术，更换灯管时变得非常简单而快捷，带有水冷及URS反射片的UV模块能反射UV射线同时吸收热量，而且控制柜设计紧凑，占地面积小。”

    从成本效益对比来看，使用传统UV印刷除了高昂的油墨成本、额外的干燥器投资成本之外，别无其它。而使用LE-UV印刷则只需油墨成本，不需要额外的干燥器，还可实现精益生产，不仅可以增加产量而且能实现快速交货，无需喷粉，同时减少储存空间、减少客户投诉。长期来看，LE-UV的发展优势明显大于传统UV印刷。

    LE-UV（Low Energy UV）既低能耗UV。据介绍，该技术相比传统的UV技术有着明显的优势。在产品质量方面，油墨光亮无需上光，耐刮蹭性能好；在生产流程方面，其印刷适性好，生产效率高效；在印刷成本上，LE-UV技术无需过高的用电成本和油墨使用成本，由于其"快干"的特性也无需大量的干燥设备投资成本。

    “目前为止，我们在全球总共超过500个印刷单元的LE-UV在运行，其中日本200个、亚太区42个、欧洲其他地方130个、瑞士107个、美国28个等。”Rainer Wolf介绍说，同时，他还列举了一个案例：香港精雅印刷集团成立于1980年，拥有大约150名员工，年产值达4千万美金。2013年9月该企业印刷车间里一台海德堡CD102-5+L印刷机上加装了来自IST的UV固化系统，虽然系统只配备了一支UV灯管，但从目前使用情况看，结果非常令人满意，鉴于CD102LE UV的成功应用，精雅决定在另外两台8色机上也安装上LE UV ，精雅印刷董事长苏先生说：“我们的目标是成为香港商务印刷市场新技术的引领者！”

样品展示

    “大家可以看到我手上拿的是一个典型的合版印刷活件，等下大家可以在具体的演示中看见我们的产品一遍印完，马上就可以翻过来印第二版，实现迅速干燥的过程，当然这也还要好的印刷耗材，海德堡赛飞扬LE专用油墨就是为完成这些印刷品而准备的。此外，还需要一个后道系统来完成最后一套工序，这就是我们波拉裁切线的辅助系统，印刷也好印后也好，都要有相应的解决方案来解决复杂的印刷过程，今天所展现的这些技术也都是围绕我们的合版活件来介绍的。” Rainer Wolf重点讲述道。

    让人意外的是，现场演示用的这台设备出自于海德堡上海青浦工厂。对于海德堡位于上海青浦的工厂，大家都不陌生，从2006年起，该厂开始生产速霸SM52-4（效率最高的八开幅面胶印机），目前已售出35000多个印刷单元；2007年开始生产SM74-4-H（最畅销的撕开幅面胶印机），目前已售出40000个印刷单元；2009年，青浦工厂开始生产CD102-4，正是进入对开领域的机器生产，目前已有50000个单元在全球安装；2012年青浦又引进了CD102-5，产品线从四色拓展到了五色机的领域；2014年，海德堡在青浦工厂又新增5个机型的生产。

    Rainer Wolf非常高兴地说：“我们今年在青浦工厂新推出5个机型，以此也彰显了海德堡对中国产品的信心和在中国市场的长期发展战略，这五款设备分别是新型速霸SM74-4胶印机（标准收纸）、新型速霸CD102-5+L、新型速霸CD102-6+L、新型速霸CD102-4和新型速霸CD102-5。其中，新型速霸CD102带延长型增强预置收纸功能，并配备气量预设、纸张到达控制、差式润版系统、气垫传纸等重要功能。”

    好马配好鞍。好的印刷品当然离不开好的印刷设备，同时也离不开好的印后裁切设备，海德堡合版印刷解决方案中自动化的裁切设定也是一大亮点。在这套方案中，每个合版活件都有不同的拼版方案，长短大小不一，按照常规裁切方式来说较为繁琐，但利用从印通拼大版软件获得的信息便可在显示器上模拟整个裁切过程，更为便捷。而这，就不得不提到海德堡的御用裁切品牌——波拉（Polar）。