次年12月，国家局下发《关于启动造纸法再造烟叶技术升级重大专项的通知》，造纸法再造烟叶技术升级重大专项正式启动实施。该重大专项此时启动实施，可谓适逢其时。
  
  重大专项这三年
  
  今年6月11日，浙江杭州造纸法再造烟叶生产线技术升级项目通过国家局验收。此前，在3月27日、6月4日，广东汕头造纸法再造烟叶生产线技术升级项目、云南昆明造纸法再造烟叶高水平中试生产线创新工艺与装备研发项目也已分别通过国家局组织的专家验收和鉴定。
  
  这些，都是造纸法再造烟叶技术升级重大专项稳步推进取得的标志性结果。
  
  自2011年启动以来，在国家局科技司的统筹下，重大专项有条不紊地实施——2012年，时任广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司董事长夏正林、昆明船舶设备集团有限公司副总经理李涛分别被确定为重大专项工艺研究首席专家、装备研究首席专家;同年，国家局造纸法再造烟叶装备研发基地也在昆明船舶设备集团有限公司设立。
  
  由此，重大专项形成了首席专家牵头，整合造纸法再造烟叶研发基地、造纸法再造烟叶生产企业、卷烟工业企业、技术装备制造企业优势力量，从研究、生产、应用三个层面协同攻关的实施路径。
  
  三年来，作为重大专项的依托单位，云南昆明、广东汕头和浙江杭州3家研发基地从自身实际出发，围绕重大专项的实施目标，进行了卓有成效的探索。
  
  云南昆明造纸法再造烟叶研发基地立足原始创新，从制约生产线的关键瓶颈入手，创制关键工序主机设备，掌控工艺核心技术，推动再造烟叶工艺流程再造，打造了一条具有自主知识产权的高水平中试生产线。
  
  承担广东汕头造纸法再造烟叶技术升级项目的广东省金叶科技开发有限公司，从一开始就瞄准国际前沿水平。在首席专家夏正林的指导下，他们组建了由外籍专家、公司研发团队和外聘专家团队组成的技术团队，开展了原始创新、集成创新和引进再创新，取得了多项工艺技术成果，有力地推动了生产线的技术提升。
  
  浙江杭州造纸法再造烟叶生产基地将项目实施同效能提升、产品应用、绿色环保相结合，在工艺上做“加法”，在能耗上做“减法”，以分步技改的方式逐步提升生产线的生产效率和工艺控制性能，打造了一家“绿色工厂”，提高了产品品质及卷烟配方适用性。
  
  从一份份验收和鉴定报告中可以看到，3条标志性生产线的车速、产品得率、涂布率、生产能耗和水耗等主要技术指标均已达到或超过国际先进水平，实现了重大专项的预定目标。
  
  3条标志性生产线各具特色和优势
  
  云南昆明线是一条具有自主知识产权的高水平中试生产线，拥有国产造纸法再造烟叶自主创新的关键核心技术;广东汕头线融合了国内外先进的造纸法再造烟叶技术，在生产工艺、技术装备、再造烟叶产品方面开展了系统创新;浙江杭州线则是在原有生产线基础上，通过工艺和装备创新改造而成。
  
  3条标志性生产线已达到或突破国际先进水平
  
  在工艺技术领域，有效突破了再造烟叶原料处理、提取、制浆、抄造、涂布、干燥、污水处理等主要环节的技术瓶颈，形成了多套系统的工艺解决方案;在装备领域，自主创新研制了关键主机装备隧道式气浮烘箱，集成创新研发了连续逆流提取设备、智能网前成型系统、双辊挤浆机、真空透平机等多套国产化主机设备，为国产造纸法再造烟叶持续发展奠定了装备基础。