标准问题又可以分为两个方面，一是纸张标准。目前，包装用纸方面的标准还是有所欠缺的。大家想一想，我们买了多少纸张放在仓库里？一两千万元的库存总是有的，为什么我们要把造纸企业的库存移到自己的厂房里呢？主要原因就是我们对原材料没有一个规范的标准，用户想用什么纸，我们就必须使用什么样的纸进行生产。这样一来，我们就完全变成了用户的采购商，不得不囤积大量各式各样的纸张，占用库存，也影响资金周转。怎么改变这种局面？其实我们面向的客户，无非就是家电、食品、药品等生产企业。我认为国家应该制定相应的包装材料使用标准，比如说家电产品的包装，就使用某几类的纸张材料，那么我们在采购纸张的时候，就会集中很多

  第二个标准——纸箱标准，我认为是瓦楞包装企业自己完全应该考虑并执行的。平心而论，现在我们也不是完全没有标准，只是没有完善。现在纸箱产品的标准太混乱了，一个简单的牛奶箱有多少种不同的规格？早在十多年前，我就和香港的朋友一起讨论过，出口产品的纸箱应该如何根据集装箱尺寸来设计规格，什么样的纸箱尺寸能让集装箱正好装满？但是很遗憾，现在国内很多瓦楞纸箱企业都没有谨慎考虑这个问题。其实，物流成本是社会成本，如果我们真的能提出适合的解决方案，用户一定会满意，不用低价竞争，订单就会自己上门了。上海有一家日本企业，它的包装科负责人不是包装专业出身，但为企业重新设计了包装，每年至少能节省200多万元的材料成本和物流费用。如果我们的瓦楞纸箱企业能够达到这样的水平，客户怎么会不找你呢？

  4.产品创新

  目前，在产品创新这个问题上，我们的反应还是比较迟缓的。千军万马去走独木桥，都去生产五层或三层瓦楞纸箱，纸管、纸罐、纸袋、纸桶鲜有涉及，25公斤以上的重型包装袋以及蜂窝纸板等产品，做的人也很少。

  我听说过有一家企业，在七八年前，这家企业跟所有的企业差不多，也生产瓦楞纸板。但它现在的主营产品是为摩托车配套的重型包装，两台大型摩托车用一个纸箱就能装下，别的企业都做不了，它相当于把这一业务垄断了。我和海南的协会进行交流，海南当地对纸包装的需求很大，蔬菜、果品，甚至还有水产品，都需要我们的企业开动脑筋，用创新的包装产品去满足市场需求。还有的企业开始生产用于火葬的纸质棺材，以代替木材，节能环保，完全进入了一个新的市场领域。所以我们常说，没有做不到的，只有想不到的。

  创新也反映在经营模式的改变上，比如我们常说的包装服务一体化。我再讲一个例子，有位企业老板，出国转了一圈，见识了不少的化妆品包装，回国后就找到化妆品企业，提供了一整套的化妆品包装方案，向对方提出：你只要把产品送过来，不管是塑料包装、纸盒包装、纸袋包装还是其他什么，我全包了。其实这家企业并不生产全部的包装，它联合了不同类别的几家企业，为客户提供一站式采购平台。我认为，中小型包装企业完全可以采用这种经营方式。

  5.人才培养

  行业发展最重要的问题就是人才问题。纸委会从2011年开始，决心分三个层次来改变全行业的人才结构。

  第一个层次，是二代接班人。我们的二代“掌门人”都是有高学历，甚至留过洋的。我们要组织他们进行专业再学习，从多个方面进行培训。

  第二个层次，是企业管理层。我们近期组织了“职业经理人国家职业资格证书培训”，面向具有一定管理经验的企业管理人员，目的是为行业培养一批高素质的职业经理人。

  第三个层次，是技工。技工的培养可以采取多种方式，比如订单培养。学员学成后就到定向培养的指定公司实习，然后就在这家企业成为技术骨干，相当于培养企业自己的子弟兵。我们必须要培养一批对企业有忠诚度、对这个行业有一定热爱的人才，才能获得更好的发展。