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浅析在印刷中产生刀线的五种因素

2014-10-17 09:59:27.0 来源:软包装技术 责编:周艳平

摘要:
刀线一般可分为两种:一种是固定的、有规则的刀线;另一种是间歇性的、不规则刀线。

    【CPP114】讯:刀线一般可分为两种:一种是固定的、有规则的刀线;另一种是间歇性的、不规则刀线。


 一、原材料因素


  在造纸过程中,为了提高纸张表面的平滑度,通常要加入填料等助剂。如果填料的填充效果较差,纸张在运动或受力时,其表面的填料就会脱落。其次,造纸大都采用再生纤维原料,其纤维短且发脆,加上造纸施胶工艺存在不足,印刷时受压印力和油墨黏性的作用,纸张会出现起毛、掉粉现象。脱落的填料、纸毛、纸粉黏附在印版表面,随着印版的转动,可能会积聚在刮墨刀上或混入油墨中,当这些物质附着在刮墨刀口时,影响刮墨刀的刮墨效果,造成刮墨不净,形成刀线。


  塑料薄膜则易带静电,吸附灰尘杂质。


  这种刀线通常较粗,且位置不固定,随着刮墨刀的串动而沿版面横向来回移动。


  遇到这种情况时,可用软硬适中的材料,如竹片,小心地将附着在刀口处的异物刮去,刀线一般可消除,且不会损伤印版。如未能消除刀线,则只能停机,将刮墨刀口擦干净后再开机印刷,如果刀线仍然出现得比较频繁,则需要过滤油墨,或者更换质量较好的纸张。


  二、油墨因素


  1.油墨黏度的影响


  油墨黏度应与印刷速度相匹配,高速印刷时,油墨的黏度控制在12秒——15秒(3#察恩杯)之间;中速印刷时,油墨的黏度应控制在16秒——18秒(3#察恩杯)之间。油墨黏度过高,对印版滚筒的黏附性过强,不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净,印刷品出现刀线的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度,一般隔20分钟一30分钟测量一次。


  2.油墨干燥性的影响


  油墨干燥过快,容易出现结皮现象,如果结皮在油墨循环过程中未被溶解,一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底,产生印刷品刀线。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽,更容易发生油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的发生几率,要经常搅拌墨槽中的油墨;根据需要加入适量慢干剂;如有条件,还可加装密封盖,能够有效地控制和减少印刷品刀线故障。


  3.油墨细度的影响


  凹印油墨主要由颜料,连结料、助剂等成分组成。如果颜料研磨不充分,颗粒较粗,且不溶于连结料和溶剂中,印刷时停留在刮墨刀口,就会导致印刷品出现细小,不规则的刀线。颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响,例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高,即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度,在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果,印刷蓝墨时经常出现刀线故障。


  4.油墨活性的影响


  在油墨生产过程中,一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性,如果油墨和印版滚筒的活性太高,在印刷时,活性物质就会牢固地黏附在滚筒上,刮墨刀也很难将其刮干净,从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗,清除其表面的活性物质,同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。


  5.油墨质量的影响


  油墨储存时间过长,溶剂平衡发生变化,引起油墨溶解力降低;或者油墨调配、使用不当,引起化学反应,都会使油墨产生沉淀。在印刷过程中,油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线,需要更换油墨。

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