柔性版印刷是唯一被美国食品药品协会认可的绿色印刷方式。这种技术不仅具有承印材料广泛、印刷速度快、产量高、色彩稳定等优势，而且其使用的油墨多为水基、醇溶性或UV环保油墨，从根本上解决了传统印刷油墨中的VOC的污染问题。

  另外的环保的印刷方式还有无水胶印和无醇印刷，无水胶印是指印刷过程中不需使用润版液的印刷方式，印刷过程中因为没有润版液的参与厂商信息，因此消除了润版液带来的危害，如水墨平衡等问题，其印品质量、操作方便性和环保等方面比传统胶印更具优势，但是在制版过程中仍需化学处理，免后处理CTP技术的出现弥补了这一缺陷印前工艺，通过改进版材材料，在曝光完成后无需化学处理即可形成亲油亲水表面。Agfa、富士、Alcoa等都推出了自己的免后处理CTP版材。无醇印刷是通过改进润版液得到的一种环保印刷方式，使用的润版液中的IPA（异丙醇）用乙醚类、乙二醇及其他添加剂的混合物来代替，这种替代品挥发性小，燃点高收购，无刺激性，因而消除了异丙醇带来的危害。

  在印后加工过程中，水性即涂技术和预涂膜技术是两种更为环保的覆膜技术，其中以预涂膜技术最为环保。预涂膜是通过专用设备，将热熔胶或低温树脂与薄膜基材复合的一种无污染、黏度强的印刷包装材料现状及趋势，其具有不含任何污染物、可高速生产、印制更精美、烘干耗能低的优点。

  3 发展绿色化印刷的对策

  我国从2010年开始推广绿色印刷，截止目前，已有370家印刷企业通过了绿色印刷认证，据《实施绿色印刷成果报告（2012）》显示：绿色认证印刷企业所用纸张60%以上通过森林管理委员会（FSC）认证，环保型油墨使用量达到80%行业法规，环保洗车水、润版液等印刷辅料的使用量达80%，大多企业还使用了印后环保辅料包括预涂膜、环保光油、环保型胶。同时，环保烘箱、中央供气系统、节能照明等节能设备在印刷行业得到广泛应用，数字印刷、计算机直接制版、中央供膜系统等技术也得到了不断的优化。但是绿色印刷认证企业数量目前只占全国的0.15%，距离实现全面绿色化印刷还有很大一段距离奥西，今后我国应继续加大绿色印刷实施力度，积极研发并推广新型环保印刷技术、设备、材料，制定绿色印刷相关标准政策等，以实现绿色印刷全面化发展。

  3.1从印刷技术、材料、设备几方面加强绿色化印刷

  3.1.1加强环保印刷技术的研发与推广

  （1）研发与推广柔印技术。现阶段，在北美印刷包装市场中柔印包装占了75%特种印刷，欧洲为57%，而在我国印刷包装市场中的比重仍然很低，仅为8%左右。一方面，我国的柔印设备技术较为落后，国产柔印设备的网纹辊精度、套筒技术、设备连线功能以及柔性版制版技术、柔性版加网线数等与国际水平差距较大。另一方面印后工艺，在发展柔印的观念、人才培训等方面也都尚未形成完整的体系。因此今后应当加强柔印设备技术的研发，适当引进国外先进技术和高档柔印设备，同时加大柔印技术绿色化特点的宣传力度、培养相关技术人员，把柔印作为捉进印刷绿色化发展的重点推广技术。

  （2）开拓数字印刷市场。数字印刷无需菲林、版材、橡皮布、润版液等多种印刷耗材，这些材料对于一个中型印刷企业而言年消耗费用可达百万以上特种印刷，每降低一个百分点的物耗不仅产生数倍的环保效应，还能为企业增效。