印后覆膜常见故障成因及处理方法
2014-12-17 10:55:53.0 来源：包装地带 责编：顾颖莹
- 摘要：
- 覆膜是印后加工过程中的一种工艺工序，在覆膜中常会出现这样那样的各种质量问题，直接影响着印刷产品的覆膜质量，造成不必要的损失和浪费，必须认真对待加以处理。
2、纸张印刷品覆膜时起皱
现象及原因：
（1）纸张印刷品受潮湿度大或生产场地环境温度高湿度大，造成印刷品纸张紧边或形成波浪式荷叶边。
（2）覆膜时滚筒压力不均匀或导向辊间隙不对等，造成纸品覆膜时不平整，产生起皱现象。
（3）传送带在传送纸张时，纸张印刷品歪斜，规矩不齐。
处理方法：
（1）严格控制好车间的温湿度变化，把变形的印刷品纸张敲打平整，然后再进行覆膜操作。
（2）调整好压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒间的覆合压力以及导向辊间隙。
（3）调整好导向辊传送带及调整好侧规矩，并注意送纸矩正整齐。
3、塑料薄膜起皱
现象及原因：
（1）覆膜压合时加热滚筒的温度或烘道温度过高，塑料薄膜软化变形，在加热滚筒的压合作用下，引起薄膜起皱
（2）覆膜操作中薄膜拉力过紧过大，引起薄膜起竖皱或斜皱。
（3）覆膜速度过快，粘合剂胶液未完全干燥，引起薄膜起皱。
处理方法：
（1）调整热压合滚筒的温度或烘道温度，使其符合热压合的条件。
（2）调整塑料薄膜的牵引拉力、调整舒展辊、调松薄膜压力、使薄膜展平后再压合。
（3）降低覆合机的主机转速，放慢传送时间，在粘合剂胶液完全干燥的状态下，使塑料薄膜与纸张印刷品压合。
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