堵版：轻则印品不良重则无法印刷
2015-01-09 10:44:23.0 来源：华印软包装 责编：顾颖莹
- 摘要：
- 在印刷过程中，常会因为某种原因导致网穴中油墨的残留率提高，造成堵版。堵版发生以后，轻则会造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化，重则无法正常印刷。那么，这个让人头疼的问题该如何解决呢？
二、堵版故障解决对策
1、发生塑料凹印堵版故障时，应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗，并针对发生堵版的原因分别加以解决。
2、印刷车间温湿度要适宜，溶剂的干燥速度一定要与印刷速度、印刷环境相适应。3、刮刀与压印滚筒之间的距离要尽可能短，以防止干燥箱漏出的热风直吹版面。4、混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度。
5、出现油墨性能缺陷导致的堵版故障时，应及时更换油墨（或与油墨供应商联系解决），尽量避免比重有显著差异的油墨相互组合使用。
6、墨槽中的油墨要经常搅拌，使各个部位的油墨均处于流动状态。还应及时添加新油墨或更换新油墨，以避免油墨产生皮膜。
7、当出现由印版网穴内壁质量问题引起的堵版时，应重新镀版或重新制版。
8、开机前或刚开机时，应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中要尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把印版清洗干净，或者把印版滚筒浸入墨槽中连续空转。
9、在新鲜油墨中，由于温差等原因，油墨中的添加剂、蜡类物质等会结晶析出，这时可试着在使用前对油墨进行加温（40～50℃），使之溶解。
10、溶剂误用、油墨变质以及混入异种油墨等，均会显著影响油墨的再溶解性。所以应该使用正规的专用稀释溶剂。更换油墨时，先要彻底洗净墨槽和循环泵，而后再倒入新的油墨。
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