前文反复提及简单生产、标准化生产、定量化生产，这里要提到指标细化、随单量化，它们之间有关系吗?
  
  其实，指标细化、随单量化就是根据不同种类产品做出的标准化、定量化生产，根据不同种类的产品分别加以分析。印刷设备、原材料种类、工序使用搭配、操作人员、印刷色组及色序的不同，都会对实际生产造成一定影响，从而出现差异化生产。
  
  此时，加工企业就需要对相关影响因素予以认真、单独分析，通过相应的排列图、因果图、统计表等科学的分析方法，对其中存在的普遍性规律进行总结，对反复生产的相似产品的合格品率予以汇总。
  
  接下来，加工企业需要在后续的生产中制定出相应的改进方案，并对改进后的生产继续加以分析、改进、总结，如此循环直到差异化生产趋于稳定为止。这时，通过计算产品最终的合格品率就能推算出印制此款产品的实际加放量，也就形成了初期的传统印刷中的按需印刷。不难看出，这是一项长期的工作，需要广大管理者、操作者认真核对每一个相关数据并加以反复验证，这样才能保证它的顺利进行，并在此基础上对传统标签印刷中的按需印刷方式加以试行。
  
  建立传统印刷按需印刷的长效机制
  
  指标细化、随单量化模式，可以帮助加工企业对传统标签印刷中的按需印刷方案予以初步推广，但这仍然只是一个初步的过程，因为传统标签印刷涵盖了太多方面：印刷方式包括胶印、凹印、柔印等，标签材料涉及纸张、塑料薄膜、纯铝箔等。很多标签产品都需要传统印刷，在传统标签印刷中大范围推广按需印刷模式是大有市场的，因此需要建立按需印刷的长效机制。
  
  通俗来说，长效机制就是在实际生产中广泛推行精细生产，实际生产中的各细微环节均要执行操作的规范化、数据描述的清晰化，继而从中找出普遍规律，使每次生产在按需印刷的模式下再以一种随单统计模式进行分析，不断修正以往的数据，挖掘影响生产正常进行的各种因素，以在后续工作中再进行详细分解、简化、解决。
  
  在日常工作中，发现生产中的细微问题、提炼生产中的数据，有助于实现传统标签印刷中的按需印刷模式。而且，这种工作并不会随着传统标签印刷中按需生产模式的确立而取消，这将是一项长期的、不可停歇的工作，以PDCA(Plan、Do、Check、Action的简称)螺旋上升的模式存在。
  
  传统标签印刷中的按需印刷模式，对于广大传统标签印刷人来说并不是遥不可及的。其实，只要更加注重生产中的细节，并对相关生产数据进行认真分析，这个目标是可以实现的。关键要看我们能否转变那些旧观念，能否以一种全新的理念来认知、理解、实施这套方案。在传统标签印刷中发掘全新的生产模式，需要企业从思想上端正，并在实践中潜心运用、反复修正，从而逐渐满足现实中的使用要求。