无墨印刷的工作原理

    在无墨印刷中，控制系统采集数字文件信息，微处理器将这些数字文件信息转换为针对每个打印头的一系列发射指令，每个打印头中独立的发射器便接收相应的数据指令，使数字文件中的特定像素映像到基板特定的点或区域，同时确定每个打印头各个发射器所需要的照射持续时间和/或强度，从而使基板上的每个点或区域的颜色变为与每个图像的颜色相匹配的颜色。

    每个打印头阵列中的独立发射器都有专用的辐射导向机构。该导向机构使每个发射器发出的辐射光在基板表面形成特定的连续或不连续的照射点。该辐射导向机构由适合于每个发射器的一个或多个透镜和/或一个或多个光导纤维组成。

    微处理器能进一步操控基板相对于每个打印头的移动。这种运动可以是单方向进行或多方向进行。通常，基板按图1箭头指示的方向单方向运动，即从打印头1照射的位置移动到打印头2照射的位置，再移动到打印头3照射的位置。除了基板可以运动之外，打印头也可以运动。例如，打印头的宽度比基板的宽度小时，打印头可沿垂直于图1中的箭头方向移动。

    在整个运动过程中，基板按顺序依次被每个打印头中发射器发出的辐射光照射。首先，打印头1发射的红外（IR）/近红外（NIR）光被基板对应区域材料吸收，随之该区域基板温度升高，使该区域联乙炔材料从低反应状态激活到高活性状态。随后，基板在来自打印头2的UV光下曝光，引起联乙炔材料的起始聚合和变色。颜色变化的情况取决于照射区域的曝光情况。最后由打印头3发射的红外（IR）/近红外（NIR）光进一步照射，完成联乙炔材料的构象变化。合理顺序的热辐射和UV辐射，最终使基板产生从无色到任意色彩的变化。

    由于每个打印头的发射器可以单独控制，因此基板每个区域的具体照射序列可被多样化控制，从而形成彩色图像。在这种情况下形成的图像其分辨率将由每个打印头形成的辐射点的大小决定，形成的点越小，分辨率越高。

    对无墨印刷技术的感悟

    无墨印刷技术的难点应该是基板问题，基板必须由感光呈色材料组成，或者在基板上填加诸如联乙炔之类的感光呈色材料。只有这种基板当接触到特定的能源（如激光）时，才能很容易地改变颜色。为了形成所需要的图像，微处理器要掌控基板相对于每个打印头的运动，使基板的各个照射区域有选择性地曝光，这样照射区域的连续色彩变化才能形成图像。可见，无墨印刷对基板的要求很高，这无疑会提高无墨印刷的成本。前些年没有在市场上站住脚的一次成像照相机，正是由于其感光呈色材料成本较高，致使其很快走向衰亡。因此，无墨印刷能否得到发展，关键取决于基板的成本，这是其能否得到市场认可的关键。