案例六：起泡。现象：油墨起泡。
  
  原因：
  
  A油墨的内摩擦，建议使用适当的消泡剂。
  
  B墨斗辊压与网纹辊周速相等，建议降低二者的速比。
  
  C油墨循环中有过大的波动，建议检查油泵叶轮与齿轮。
  
  与印版关系：无。
  
  案例七：印刷品发脆。现象：弯曲时印刷面破损。
  
  原因：
  
  干燥系统中的高热使承印物中的水分和可塑剂减少。
  
  建议：1.控制料卷的温度。2.干燥后供给水蒸气。3.承印物通过润湿室。
  
  与印版关系：无。
  
  案例八：油墨覆盖时轻时重。现象：印刷图案上有竖直条纹。
  
  原因：
  
  A传墨系统传墨不良和传墨量少，建议：适当增加墨流量。
  
  B消泡剂使用过量，建议：合理使用消泡剂。
  
  与印版关系：无。
  
  案例九：图案套印不准。现象：印刷图案错位和层次不分明。
  
  原因：
  
  A装版胶带厚度不一致，建议：使用厚度一致的双面胶带。
  
  B版辊直径不同，建议：检查版故直径是否一致。
  
  C装版技术差，建议：注意安版校位。
  
  D承印物拉伸/收缩，建议：注意走料机构及温度。
  
  E轴承体肮脏和磨损，建议：清洗轴承，更换磨损较大的轴承。
  
  与印版关系：
  
  A制版菲林没套准，建议：校正菲林是否对准。
  
  B版的厚度不一致，建议：使用同一品牌及同一型号版材。
  
  C制版烘干温度高且没有回复，建议：使用65℃左右温度烘版并烘干后再室温下放置一段时间让版回复再继续制版程序。
  
  D制版时考虑各色的制版时间长短，建议：按图文分布确定是否适当加长主曝光时间。
  
  案例十：油墨覆盖差，现象：斑点及条状斑纹。
  
  原因：
  
  A油墨粘度低，建议：适当提高油墨粘度。
  
  B油墨干燥过快，建议：适当加入慢干剂。
  
  C定量辊损坏，建议：更换定量辊。
  
  D网纹辊损坏，建议：更换网纹辊。
  
  E刮刀磨损，建议：增加墨流量。
  
  G承印物上有杂质和油污等，建议：检查承印物。
  
  与印版关系：
  
  A制版去粘过度，建议：控制去粘时间。
  
  B版清洗/擦拭不良，建议：清洗版面(有残渣)，更换洗版水。
  
  案例十一：没有图案的部分印出东西。
  
  原因：
  
  A装版太松，建议：安版时紧密。
  
  B贴版时有气泡或脏物在下面，建议：贴版时擦干净版背面及挂版片基并注意气泡问题。
  
  C挂版片基有变形现象，建议：使用质量稳定的挂版胶。
  
  D胶带粘性差，建议：使用较粘的双面胶。
  
  E印刷压力过大，建议：适当降低压力。
  
  F油墨干燥过快，建议：油墨中加入慢干剂。
  
  G纸、尘、脏物，建议：检查承印物。
  
  与印版关系：
  
  A负片密度低，建议：使用合理的负片密度。
  
  B印文太浅，建议：减少背曝光。
  
  C洗版时间不足/毛刷压力不够，建议：调节毛刷距离，采用合理的洗版时间。
  
  案例十二：图文头尾出现条纹，现象：翘边。
  
  原因：
  
  A没有封边，建议：贴版时注意边缘贴紧或加封边胶。
  
  B装版胶带粘性不足，建议：注意粘版胶带粘性。