站稳脚跟——“团队每个人都有明确分工，对公司理念都能精准把握”
  
  功夫不负有心人，创业的第三年，朱耀强的博弘包装步入了稳步发展的时期，他把1000万元启动资金还给了父亲。如今，已经到了他创业的第五个年头，博弘包装也已成为全市鞋盒生产规模最大的公司，目前共拥有客户1000多个。
  
  在桐乡包装生产企业遍地开花的今天，博弘的产品为何如此受欢迎?“首先就是我们的产品质量绝对有保证。”朱耀强自信地向记者介绍，现在厂里制作鞋盒选用的材料都是质量上乘的广东纸。他说，当初在选用何种材料的问题上，也曾有过挣扎。
  
  那是公司成立的第一年，为了节省成本，他选用了价格相对较低的温州纸。这种纸生产的鞋盒虽然价格便宜，但是因为品质原因，并不受客户青睐。因为现在的产品，特别是一些品牌的产品，其实都非常注重外盒的质量。“对客户来说，鞋盒是除了鞋子本身之外，最能给消费者带来直观感受的东西，一个鞋盒的品质应该与一双鞋的品质相符。”于是，从第二年开始，朱耀强便专注于高品质鞋盒的生产，还专门亲自去市场寻找符合要求的材料，并最终选定了广东纸，一直沿用至今。“虽然鞋盒成本上去了，但是口碑却比以前更好了，而且也更受客户的喜爱。”他说。
  
  质量有了保障，鞋盒的新颖设计是朱耀强成功的另一大“法宝”。“传统的鞋盒生产厂家，还固守着老一套的设计，但随着市场的多元化、个性化，消费者对小小的鞋盒也提出了更高的要求。”为此，朱耀强还“拉扯”起了一个属于自己的设计团队，可以满足不同客户的不同需求，并紧跟时代潮流。
  
  “不是我自夸，在这个行业内，我们公司还是出了名的出货快。”朱耀强自信地说，只要客户有需求，当天下单，当天出货，我们也能满足。这样的自信，来源于朱耀强拥有一支强大的生产管理团队。这个团队分工明确，从进货、生产、质检到出货，每一步都井然有序、高效精准。
  
  可你一定不曾想到，刚开始创业的朱耀强，脑海中根本没有团队的概念。直到他去清华、交大、浙大等各大高校的管理研修班学习后，接触到不少全国500强企业的管理者，才从他们身上学到了管理的精髓。“这样的课堂并不是纯粹讲知识、讲理论，而是通过交流、讨论来解决企业管理中的实际问题。”他说。
  
  学习回来后，朱耀强便立即着手打造自己的核心团队。在全公司40多个员工中，管理人员就占到了四分之一以上。“他们每个人都有明确的分工，而且对我的理念都能精准把握，有时候我甚至不需要言语，他们就能明白我要做什么，这正是让我感到最欣慰的。”朱耀强说，他十分感谢在自己的创业路上，有这么一群人相互扶持、共度难关。
  
  再辟蹊径——“与高端客户合作，不仅是挑战，更是机遇”
  
  你一定很疑惑，为何一个年产值达5000万元的企业，除去管理人员后，员工却只有30多人?
  
  朱耀强给记者算了一笔账。创业第一年，他的生产车间内只有一条手工生产线，需要8个员工在上面操作，一天能生产5000个鞋盒。随着公司业务量的不断增长，传统的手工生产线越来越无法满足企业发展的需求，于是朱耀强开始意识到，自动化生产对提高生产效率的重要性。于是第三年，他花了200多万元，购置了两台自动糊盒机，一天一共可以生产超过15000个鞋盒，但每台机器只需要两名工人操作。这样算下来，一条线可以节省6个人，按照一个员工一年4万元的成本费，每年可以节省24万元人工成本费。现在，他的车间一共有6条生产线，全部采用自动糊盒机，一天可以生产4万多个鞋盒，基本可以满足订单需求。
  
  在鞋盒行业中做得风生水起的朱耀强并没有满足于现状，2013年，他又创办了博弘鞋料和博弘皮行。之所以有这样的战略选择，正是源于他已经拥有的1000多个客户资源。原来，在多次与鞋盒订货客户的交流中，他发现很多客户对辅料有较大需求。“‘近水楼台先得月’，既然客户有这样的需求，我为何不抓住这样的机遇，再开辟一片新领域呢?”经过一年多时间的开拓，这个“新产业”的产值已逼近鞋盒产值。

  

  “鞋盒生产这个优势我还是要保持下去，但是也必须开拓新的领域。”朱耀强告诉记者。商品从制造厂到最终至消费者这个过程中，均离不开包装。在买方市场的今天，包装已成为商品密不可分的一部分，在国际市场上，商品的包装更是成为商品能否打开并占领市场的有力武器之一。在发达国家，包装工业已成为国民经济中比较大的工业体系。

  
  “公司接下来打算将产品扩大至其他包装种类，包括饮料外包装盒、小礼盒、饰品盒、化妆品盒等。”朱耀强说，现在投入几百万元的精品车间已经在建设中，设备也已经购置，并与不少意向客户进行了沟通。“与这些高端客户接触、合作，不仅是给自己的一个挑战，也是一个机遇，倒逼着我们不断改进生产技术和提升设计能力。”谈起自己的未来规划，朱耀强信心十足。