专注丝网——传承中创新 创新中发展

  绿色化、数字化、智能化、融合化已成为当今印刷业发展的重要方向，追随时代发展潮流，劲豹机械采用了两条腿走路方式，即做好做精传统设备同时，大胆尝试数字化印刷设备的研发。当前，数字化高端丝网印刷机研发的最大的难题是在提高印刷速度的前提下，保证印刷质量和套印精度。一路走来，方新通带领劲豹团队在“传承中创新 创新中传承”理念指引下完美攻克了这一重大难题。

  JB-106A智能全伺服丝网印刷机，采用德国包米勒控制系统，把传统网印机需要手动操作的按键全部集中到控制台上，通过智能设定代替人工操作，简化了操作，真正实现了一键换单，有效满足了欧美市场短单多、换单频率高的需求，为“中国制造”赢得了赞誉。同时 通过现场扫描印件，以激光制版代替照排，简化了制版、减少了错误。冷烫转印的模组化设计，可作为UV固化单元使用，滚筒的转动、网框组件的往复平动、飞达给纸及给纸台运行均由独立伺服电机驱动，计算机直接制版机在图像处理软件中进行图像处理、校色、分色工作，生成图像；在图形软件或组版软件中进行图形制作、图文混排并生成最后的输入大版文件；RIP接受排版文件对各要素进行解释，生成页面点阵图像并控制输出设备输出丝网的网版图像；曝光、显影，形成丝印版。彻底颠覆了传统丝网印刷机的驱动方式，属全球首创。

  “JB-106A智能丝网印刷机”搭配“JB-106TJ丝印烫金单元”充分诠释了速度、激情与质感、美感的多重兼容。JB-106A智能丝网印刷机，在确保印品质量要求下可全尺寸印刷，通过伺服马达替代机械传动，速度高达5000张/小时，此前国际同类设备速度最快的为4000张/小时，若选择个性化产品印刷速度更高达6000张/小时，是当今世界范围内印刷速度最快的网印机，以高速、适性强等特点深受市场客户喜爱。改型后的JB-106TJ丝印烫金单元可在丝网印刷后的产品上直接进行烫金，无需另行制作烫金版，烫金厚度与烫金效果均优于传统烫金模式，引领着网印市场进入新纪元。经胶印工艺印刷后再经JB-106TJ丝印烫金单元设备的独特冷烫工艺处理，颜色层次分明，图像立体质感、可触感强，呈现出与众不同效果。

  随着胶印、凹印、柔印的成熟，数字印刷之兴起，丝印面临着诸多挑战。然而，以综合成本而论，在短单市场，相比数字印刷，网印在油墨成本、设备投入、运营成本等综合成本方面优势明显；就工艺效果而言，相比烫金等工艺效果，网印在制版成本、操作便利度、特殊效果方面同具优势。凭借着自身固有的独特适应性（“除了空气和水，一切皆可印刷”）、成本及工艺优势，丝印备受青睐，网印印品深受消费者喜欢。“丝印工艺在很多产品制造中被广泛应用，无法被替代，生活离不开丝网印刷，未来丝印前景不可估量！”方新通信心坚定地说到。

  技术革新——市场导向 客户需求

  “以市场为导向，站在客户需求上做产品，研发其需要的产品，以降低能耗提高效率、提升自动化水平降低人员操作难度为目标，就是我们自主研发、创新的动力源泉。”提到如何实现产品源源不断更新换代时方新通如是道。

  根据国内丝网印刷机生产存在的问题：如何在保证印刷机快速启动的前提下，避免让刮墨刀接触到叼纸牙，减小纸张在印刷初始阶段（前几厘米）的移位变形、网目损坏，以及刮墨刀边缘容易被油墨印刷到的情况。方新通带领劲豹机械团队研发了液压气动式刮墨刀桥技术，巧妙攻克这一技术难关，实现了丝网印刷机制造技术的大突破。

  液压气动式刮墨刀桥一改往日国内丝网印刷机普遍采用由凸轮和滚筒组成的机械系统，为刮墨刀条选用了气动与液压相结合的驱动器，能对刮墨刀条的下降运动进行精确微调。同时，驱动器的时间和速度均可根据需要进行调整，不受滚筒驱动装置与刮墨刀之间运动关系的影响。

  刮墨刀的下降运动最早从网屏支架的转折点上开始，有充足的时间像“亲吻”网目一样平稳地通过网屏，从而保持网目的干净整洁。滚筒一旦开始旋转，刮墨刀就会与滚筒上在叼纸牙后面的承印物进行接触，随着印刷滚筒的旋转，印刷过程同时启动。如此，操作人员就可以更好地控制叼口空白，将印刷容差保持在最小范围内，当刮墨刀下落到滚筒表面时，就可以将系统内部积累的压力释放到网屏上，既强大又稳定，且不会出现任何波动。气动与液压的同步驱动能使驱动器缓慢地回游到一个不可压缩的液压缓冲器中，并通过精确的压力控制，使其在一个中等高度的位置上浮动。

  设置刮墨刀的压力并在印刷过程中保持它的稳定与调整刮墨刀的高度是两项独立的工作。只要刮墨刀处于液压缓冲垫的范围之内（留下2-3毫米的富余量），系统就可以通过一个压力计或数字压力表对实际印刷压力进行控制。只要操作人员定义出印刷速度，剩下的工作就可以由系统自动完成了。这种独特的刮墨刀控制系统给用户带来了非凡的灵活性：人们可以根据需要改变印刷的起始点和叼口空白。