能耗账：数字化赋能让生产降耗

  摇臂机器人、智能物流机器人、高速印刷机……走在大胜达车间，各种自动化、智能化设备令人眼前一亮。

  “我们这座工厂，不仅是国家绿色工厂，还是全省认定培育的‘未来工厂’。”黄煜琪带我们来到了工厂的数字大屏前，屏幕上，订单状态、总产出、总任务、物料供应进度等数据实时更新，这些数据来源于一条条自动化生产线不间断运行，通过设计最佳参数实现降耗。

  在黄煜琪的带领下，我们再次来到了瓦楞纸板流水线，仔细观察下，发现了“原纸变纸板”的原理：原纸进入机器后，先进行折叠，然后一层一层粘合起来，就变成了瓦楞纸板。“这个折叠的过程，以前要高温高压，就需要相当大的能耗。”黄煜琪介绍，经过技术攻坚，大胜达采用低温低压替代了高温高压，助力生产能耗下降18%以上。

  除了能耗，材料损耗也降低了。以往的高温高压生产环境，容易降低纸板的强度，如果需要达到标准强度，就需要使用更多的耗材。而在低温低压的生产环境下，这一问题迎刃而解。

  降低损耗的细节无处不在。“瓦楞纸板印刷时，原来是齿轮推过去，现在是吸盘吸过去；我们改进了接头技术，每张原纸都能用最少的消耗接头；利用数字化的手段检测产线运行，可以进行自动纠偏，减少纸板的损耗”……黄煜琪越说越起劲，还给我们普及了降耗的成果：经过对生产线综合技改，原纸损耗率已降至2.5%，而行业的原纸平均损耗率约为8%。

  数字赋能不仅降耗，还大大增效。当我们走进大胜达的打包车间，看见物流机器人来回忙碌。黄煜琪介绍，现在，大胜达一条生产线可以在20分钟内完成新订单的生产准备，一个订单的生产周期由2至7天缩短到2至7小时，数字化赋能大大提速了生产效率。

  发展账：立足长远加快产业迭代

  小小的纸包装盒，背后是大市场、大产业。纸包装可谓经济发展的晴雨表，经济活跃度越高，物流快递需求量会随之上升，纸包装的用量也会随之提升。

  需求越大，就越需要绿色环保。“你看，我们生产的纸箱都是一片成型的，既不占用空间，又不需要订合和胶带，只要按照压痕扣住，就不会散开，还可以循环使用，非常环保。”黄煜琪介绍，目前，全国大约有45万家大大小小的纸包装企业，作为行业里的重要一分子，大胜达一直在思考如何推动纸包装行业共同走向绿色环保。

  今年，中国包装联合会将发布《绿色设计产品评价技术规范》，大胜达就是第一起草单位。这份新的行业团体标准，以1吨瓦楞纸为单位，对基材利用率、废水回收处理率、单位产品水基墨耗用量、单位产品黏合剂耗用量等等，都进行了详细的规定。

  “我们希望更多纸包装企业，在产品全生命周期中，最大限度降低资源消耗，尽可能少用或不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护。”大胜达副总裁孙俊军说，截至目前，大胜达已先后参与12项行业、国家标准的制定，为中国包装绿色设计、绿色服务提供更多参考依据。

  推动纸包装的绿色转型，还需要多个环节的商家、行业参与乃至不同城市、区域之间的协调配合。

  在大胜达，有一套被称之为“从摇篮到摇篮”的绿色循环产品全生命周期管理模式，让包装箱、缓冲物等实现从产品设计到产品回收的闭环。

  我们参观大胜达期间，一条条流水线上，印有顺丰LOGO的纸包装盒“鱼贯而出”。事实上，大胜达和顺丰的合作，就是一个典型的“从摇篮到摇篮”的案例。

  黄煜琪介绍，大胜达通过智能化产线，为顺丰优化包装结构、用料、箱型，用最省的料做出最结实的纸箱，并与顺丰合作搭建了回收渠道，每年可为顺丰节约数千万元成本。

  算好“发展账”，大胜达越走越远。目前，大胜达已在新疆、湖北、四川等地建设了智能工厂，将“绿色工厂”的浙江模式复制到了越来越多的地方。