花王研发团队采用全新设计思路开发了花王特有的树脂吹塑成型压力控制技术，通过该技术的应用，可确保树脂在不规则形状容器上的均匀分布，从而有效降低聚对苯二甲酸乙二酯(PET)塑料瓶的瓶身厚度，使PET塑料使用量与改良前相比降低22%，目前利用该技术开发的容器正广泛使用于中国本地生产的碧柔品牌的卸妆水及卸妆油产品的包装中。同时该项树脂吹塑成型压力控制技术也已通过发明专利申请。

  此外，花王还针对聚乙烯（PE）塑料瓶容器的应力承受展开了细致的测算研究。经过一系列的计算调整，创新性地缩小成型耳料的宽度，利用分散瓶体应力的方式提高容器对环境应力的耐性，从而实现容器瓶身的薄体化。今后花王将从碧柔等品牌的产品包装开始全面启用新型PE容器瓶，这一举措预计可以使PE塑料的使用量与改良前相比降低24%。

  在这两项的技术革新过程中，通过与容器制造供应商反复协商和配合，一起攻克了量产稳定性的条件解析和生产管理规格的设定，在确保高品质的基础上将新技术容器投入应用。

  精简外装纸箱用料

  不仅是产品包装的减塑相关推进，花王（中国）还持续推进洗涤类等产品外装纸箱的材料使用的精简化。自2010年以来，在逐步将外装纸箱用材料100%更新为环保型FSC纸张（森林管理认证用纸）的基础上，花王（中国）联合纸箱制造工厂，针对洗涤类产品的纸箱的内外结构和材质进行了持续的优化和调整，从箱内隔档形状的改变，到分隔纸板的取消，配合纸板结构的改良和纸板内芯材质的调整，从多方案出发实施平行测试和评价，快速推进了各项精简方案。在纸箱用纸量实现逐年稳步削减的同时，依然确保纸箱储存和物流时的必要安全强度，外箱用纸量较初上市时削减比率达11.2%。

  与容器制造商充分展开技术合作探索泵头部件的缩减

  花王（中国）在自主研发减塑降碳的包装容器构造和成型创新技术的同时，从2014年开始也大力推进和花王包装容器制造供应商的合作，通过双方的技术合作和连动开发，积极进行模具制作和结构设计的优化和改善。在充分确保使用性和安定性的基础上，挑战复杂构造容器部件的最简化。针对传统的7部件式的乳液吐出泵结构，花王研发团队携手泵头制造商，通过全面解析和研讨设计调整，共同发明了4部件的全新结构。经过多次量产试作、品质评价及技术改良，全新开发的泵头结构不仅能够正常使用，还能降低按压所需用力，实现降碳减排的环保同时也提高了容器的使用性能。乳液吐出泵注塑部件从7件减少为4件的技术革新可有效降低树脂用量达31.5%。花王（中国）也将继续通过与容器制造工厂及供应商不断扩大技术协作，强化减塑降碳的革新和创造。

  长久以来，花王（中国）遵循集团的环保目标，致力于在产品的整个生命周期降低环境负荷，减少生产过程中的能源消耗。历经一系列包装材料优化，自2015年至2021年，包装塑料用量削减累计达到20%以上，减少二氧化碳排放达2.8万吨。

  未来，花王（中国）将继续秉承ESG战略，全面推进事业创新，加速推进脱碳进程，助力中国消费者实现内心丰富的生活，携手各利益相关方共同为保护地球环境、推进社会的可持续发展做出积极贡献。