数字化智能化提升行业效能

  “加快发展数字印刷”“实施印刷智能制造工程”，是《“十四五”文化发展规划》提出的明确要求。本次大会，公布了首批24家国家印刷示范企业名单和20家印刷业数字化发展改革试点单位。

  深圳市裕同包装科技股份有限公司，是首批24家国家印刷示范企业之一。2021年，裕同科技在河南许昌建成印刷包装行业首家全面化智能工厂——许昌裕同。

  “围绕提质、增效、降本、减存等目标，许昌裕同携手中国电信打造5G标杆工厂，为AGV智能机器人提供低延时、高可靠的通信保障，以ERP系统为保障，实施从机台数据采集到仓库WMS、车间MES、AGV智能机器人等系统的互联互通，打造全流程信息化、数字化管理的生产过程。”裕同科技信息化副总监周礼球介绍。

  许昌裕同还实现了仓库自动出入库，车间物流搬运无人化与智能调度，生产需求自动叫料，关键数据实时采集，设备异常及时上报。全自动、精细化生产管理流程，让印刷的质与效得到显著提升。

  近年来，苏州工业园区美柯乐制版印务有限责任公司也致力于对生产过程进行数字化改造。

  “从生产计划实现数字化排期、智能仓储、印刷质量检测自动化，到机器人解决拉料问题，我们实现了生产全程的数字化、智能化。此外，还积极运用净化燃料、数字中央空气系统、水冷式空调系统，降低生产环节中的污染和能耗。”美柯乐印务公司董事牟少翔介绍。

  在过去，图书印刷质量的检测主要依靠人工抽检。缺字漏字、页码错位、装订脱胶、喷头堵塞造成的滴墨等问题，全靠老师傅们的“火眼金睛”进行甄别。

  当前，全自动印刷质量检测系统正在行业迅速推广。

  “我们生产的质检机器，依靠光学相机对每一页进行拍照，与原电子文件进行对比，可以迅速发现印刷过程中出现的各类问题，及时反馈给生产系统进行校正，不需要老师傅们再24小时连轴转、值夜班了。”华夏视科工作人员张岩说。

  据上海市对当地712家印刷企业数字化贯通水平进行的调研：43.70%的企业实施了不同程度的排产排程数字化，46.06%的企业实现了设备、工序、生产线、车间不同层级的生产过程监控，27.95%的企业实现了不同特点的智能制造典型场景，30.51%的企业实现不同目标的数字化质量控制。

  未来的印刷业，绿色化、数字化、智能化、融合化不是选答题，而是必答题——会上多位行业专家达成共识。