3．柔印油墨

我国的柔印油墨以水性油墨为主体，溶剂型的柔印油墨市场占有率很小。由于以往我们对环境保护的重视程度和对有机挥发性物质的危害性认识不够，相关的环境保护法律和法规尚未完全建立，使得以水基油墨为主体的柔印油墨的增长速率比预期值低。目前柔印油墨以瓦楞纸箱、折叠纸盒、标签印刷为市场主体。虽然发展速度相对比较快，但在油墨总量中所占有的百分率不高，和美国等采用水性柔印油墨较多的国家相比差距比较大。进口的柔版印刷机价格比较高，而国产机器的品种、性能、质量尚有差距，油墨又以中低档产品为主，高档产品较少，给人以只能印刷中低档印刷品的错觉，这也是影响其发展的一个因素。近几年来，不断高涨的环保呼声有助于促进柔印油墨的发展。现在，柔印油墨的产量还只占总油墨产量的6％～8％左右。

4．网印油墨

网印(网孔版印刷)油墨是近十几年来在我国很活跃而且发展很快的油墨种类，导电油墨、阻焊油墨、射频识读标签(RFI D标签)油墨、光盘印刷油墨等在电子工业中有广阔的应用前景。网印油墨在织物印花方面的应用也有很大的进展，特种印刷油墨(如陶瓷、玻璃油墨， 塑熔油墨， 移印和转印油墨)和有特殊效果的油墨(如珠光、荧光、金银色、磨砂、镜面、浮雕、冰花油墨)发展也很迅速。传统的乳液誊印油墨已被淘汰，但是与计算机和数字化技术结合起来的整机型的新型速印机，在机关印发文件和学校印制试卷等教学方面出现新的市场机遇，使乳液型速印机用油墨又有了新的发展。网印油墨的生产量约是总油墨生产量的6％～8％。目前仍有一定量的高档油墨或特种用途的油墨需要进口。

5．辐照固化油墨(UV和EB油墨)

U V油墨(紫外光固化油墨)是这几年来发展最快的油墨门类，年增长率在20％以上，已占油墨总量的5％～7％。其中光油占50％左右，其余油墨中网印uV油墨和胶印油墨各占一半。近两年，柔印UV油墨也已见于市场。印刷品用光油上光既提高了印刷品的外观又增加了耐磨性，是这几年来采用较多的一种方式，尤其在包装印刷品上，uV光油更受欢迎。目前能大批量生产且产品质量比较稳定的uV油墨厂家并不多，技术和人材的积累尚需要时间。标签、不干胶、高档香烟、化妆品、药品和食品的外包装印刷是其目前的主要市场需求。

E B油墨(电子束固化油墨)在国外已经有工业化生产和应用，由于它不用或者少用光引发剂，从而避免了因光引发剂及其反应残余物的迁移和散发出气味等问题，因而在食品和药品包装上颇受欢迎。现在我国在EB油墨方面已经有研究和开发，但还没有形成工业化生产。

6．喷印油墨

喷印油墨发展也很快，油墨产量有段时间曾增长得非常快，产品的附加值很高，企业的经济效益很好。生产的产品不仅有在普通打印机上用的黑色喷墨，而且还有各种彩色的喷墨，不仅有染料型油墨，还有颜料型油墨。但近几年来由于价格的恶性竞争， 使利润迅速下降，从而也大大影响了产品的技术进步和新产品的开发。该领域中由于国外喷印机制造厂常常本身又是喷墨制造厂或者是喷墨制造厂和喷印机器制造厂结成的联盟，技术上垄断比较严重，国产喷印机和油墨都很难形成自己的品牌，这是发展的阻力。但是它必竟是和数字化技术紧密联系在一起的，其发展是无需置疑的。数字化喷墨用在制作大型广告、海报和宣传画方面已经是到处可见。在印刷行业中，用和计算机结合的喷印技术制作印前样稿，随后再分色、制版和印刷，可以大大方便印前工序，对于印刷工业本身也是一个重大的推进。在织物上直接喷绘印花是印花技术上的一次带革命性的新突破。

7．特种油墨

防伪、印钞等特种油墨发展比较快，尤其是采用新的防伪技术与油墨制造、应用的结合，形成了很多个性很强的新技术品种。

8．其他品种油墨

商业票据印刷也是发展较快的行业，商业印刷在国内已构成印刷体系。至于专用油墨，一些大规模油墨厂都有专门生产，但专业生产厂较少。

凸版印刷除特殊要求，如烫金等，普通印刷品已经很少采用，有些现有的印刷机采用胶印油墨代替原有凸版油墨(铅印油墨)来印刷。 (divid)