2005年在德国慕尼黑市展览中心隆重举行的全球网印及制像业瞩目的FESPA 2005展览会上，日本NBC株式会社展示的新一代V-Screen丝网，其丝线采用一种新型的合成芳基聚合物制造，具有两倍于金属丝网的强度，V-Screen丝网的开孔面积大，大大提高了油墨在丝网上的透过量。

  美国Nor-Cote InternationalLimited公司展示了他们研制生产的UV油墨系列，包括适于薄膜开关材料、执照和铭牌印刷的PTXUV油墨和用于电致发光图片印刷的UV导电油墨，这种油墨不仅具备溶剂型油墨附着性好、耐磨损的特性，而且还有溶剂型油墨所不具备的瞬间干燥的特性。

  美国American Biltrite，Inc.公司推出的全新转移材料TransferRite ULTRA可以使胶带完全平整地贴附于硅涂层的底纸上；瑞士FOTEC AG公司以他们开发的新型感光乳剂吸引了很多客户，这种感光乳剂含有60%的固体颗粒，黏度低，可单面涂布网版，为网版曝光技术带来了一次革新，用这种感光乳剂制作的网版适于UV固化油墨的网版印刷。

 （2）UV胶印油墨

  普通胶印油墨的干燥机理为先渗透固着，然后氧化结膜干燥。胶印UV油墨的干燥机理则与此完全不同。首先紫外光照射油墨，使光敏剂分子被激发产生高活性自由基或离子然后这些高活性自由基引发光固树脂和活性稀释剂分子中的不饱和双键发生连锁聚合反，达到分子交联聚合，从而使油墨固化干燥。

  胶版印刷是平印中发展最快、应用最广的一种。胶印技术是基于油墨对印版亲油、亲水区域的黏附性能不同，要求油墨对这两种区域有强烈的选择性。传统溶剂型胶印油墨需印后干燥，烘干系统使印刷机械体积过于庞大。光固化可适当降低干燥系统体积。UV胶印油墨固化基本没有膜厚损失，消光情况可能没有溶剂型油墨那么严重。UV胶印技术在于能获得色彩丰富的精美图案，可展现细腻的色彩变化。适合精美商品包装印刷，主要针对纸皮印材。UV胶印油墨的固含量较高，而且其在固化之前颜料与连结料的比率与普通胶印油墨相仿，因此最先在胶印中得到应用。

  UV胶印油墨固化无渗透问题，不仅可以在纸张印刷，还可以在非吸收性承印材料上印刷。在国外，UV油墨的最大市场是胶印油墨。我国UV胶印油墨起步较晚，但近两年的发展势头非常迅猛。据中感光学会辐射固化专业委员会的不完全统计，2002年内UV胶印油墨的生产量只有232吨，2003年为662吨而2004年就达到1459吨，其产量一跃成为仅次于UV印油墨的第二大UV油墨，并与UV网印油墨的差距越越小。

  （3）UV柔印油墨

  柔印属于凸印，是通过突出部位将油墨压印到承印面上。UV凸印非常适合硬塑料的印刷，如杯子、管子等。传统柔印油墨（溶剂型和水性），其所用油墨不应具有过高的黏度。UV柔印油墨和其它类型油墨的主要区别也就在于聚合流变性。UV柔印油墨的黏度总体上可能高于溶剂型柔印油墨。随着柔性版印刷的质量不断改进，应用领域的拓展，对特殊物理适性的需求也在继续增长。在UV柔性版印刷工艺中，最吸引人们的是印刷品逐渐增强的抗化学药品性等。另外，能耗低、待机时间短、有机挥发物少等优势也会继续驱动该市场的发展。 (divid)