为适应市场经济环境的需求，印刷企业成本核算必须逐渐地由生产制造成本转向全过程、全方位、全员式的成本管理模式；要由静态的事后核算成本，转向事前、事中动态的成本控制，实施目标成本、预算成本控制；随着印刷市场产品的多样化，客户对印刷产品需求日益个性化，因此印刷企业要从产品开发设计开始，对包括采购、制造、营销、售后服务等全过程实行即时的个性化的成本核算和控制。因此，推行“订单批量产品成本”核算法，是对印刷企业适应市场经济不断发展提出的新要求。

1．订单批量产品成本与现行产品成本的区别。

订单批量产品成本，是订单批量产品完工单中产成品经设计、加工后最后完工的产品作业总成本。其与现行产品成本相比有两点本质的区别：其一，产成品概念的区别。现行印刷产品完工单中的产成品，是按各道印刷工序分类反映的产成品，如：激光照排、胶印印刷、书刊装订等。它采取的是化“整体”为“部分”的做法，即把客户订单中的最终产品，分解成按加工工序的类别来反映产成品。而订单批量法中所指的产成品，是采用将“部分”整合为“整体”的方法，即按照订单的要求，把产品看作经设计、加工最后完工的最终产品。其计量单位，根据客户要求而确定，可以是万册、万张、千张、个、盒等，是核算实物量单位产品成本的依据。其二，产品成本的区别。现行印刷产品成本，必须到报告期末(月末、季末、年末)，才能根据各“基本生产成本”和“辅助生产成本”、“制造费用”等账户，归集计算出各生产车间总成本(即分类产品成本)。订单批量产品成本，要求随着产品在各道工序中的流动，按照工序先后顺序，即时地将每一个产品加工环节中的物料、工费等各项消耗的成本信息，及时传递到财会部门，即时地计算出产品生产成本，而不是等到月末才计算成本，因而能够动态实时地核算出产品成本的完成状况，从而不仅可以待产品最后完工后，能够按客户订单批量产品及时核算出最终产品总成本，实现了产品物流与资金流的同步，而且可以即时地对各加工环节实际生产成本与标准定额成本进行对比分析，找出薄弱环节，及时协调监控，充分发挥对产品作业全过程、全方位成本核算控制的功能，提高产品成本核算的准确性和及进性。

两相比较，现行产成品核算法存在的最大缺陷：一是产品成本核算的滞后性。现行印刷企业原始凭证(领料单、入库单、完工单等)的传递，主要靠人工传递，在时间上不能与业务同步，分批或月末一次眭转送，造成了凭证传递的滞后眭和会计信息处理的滞后性，致使不能及时对产品成本价值流进行准确的核算控制，影响了财会报告使用者的正确决策。二是产品成本核算的离散性。现行产品成本反映的只是个别工序分类产品成本，并不是订单中最终批量产品成本，没有对终极印刷产成品的成本费用进行整合归集，只能称之为成本核算的“半成品”。

订单批量产品成本核算法，较之现行的传统产品成本核算方法，有以下的先进性：一是适应了企业面临市场的新特点，有利于企业落实以顾客为中心的管理思想；二是改变了传统成本管理只注重成本本身水平高低的状况，而是着重成本效益水平的分析和评价，不仅核算产品业务加工活动各个环节中的物耗，同时还注重资源占用的核算(设备利用、人工费用等)，提高了对生产过程的事前、事中资源配置的合理性控制；三是使印刷产品的终极成本成为各个局部成本的动态有机会结合，又不是局部的简单加总，使成本核算真正成了“产成品”，从而也有助于企业协调各个局部工序之间关系，实现整体产品成本最优化。