颜色一致性难以保证的另一原因是颜料的排列，尤其是分层金银粉油墨，金属薄片浮在墨膜表面，形成很多空隙(颜色颗粒的尺寸越粗大，空隙也就越大)。印刷以后，这些小空隙的出现使得承印材料的颜色或下层油墨颜色通过金属层的表面颜色以视觉变幻而呈现出来的。例如，蓝色背景下的银粉油墨会呈现淡蓝色；而金粉油墨下若预先印有黄色或绿色的墨膜，油墨的金色也会被改变。用白色或亮灰色等非彩色作为基色可以缓解这个问题。银粉颜料通常表现出一个暗色调，而金粉不仅可以表现出深色调、浅色调以及两者之间的各种色调，还可以用于得到一系列“氧化色调”，是指颜料允许和控制条件下得到的氧化物反应，反应结果包括金色带有柠檬黄或淡桔红的色调。

  金粉颜料还可以产生像绿色或紫色等淡色调，这些色调是通过向金粉油墨中加各种颜色的颜料而得到的。不过这些色彩更不稳定，与纯金属色彩相比，显得很不协调，还容易褪色。

  浅色的银粉常用透明的着色剂，这样它们看起来像金粉颜料一样。这种方法还解决了金粉的氧化问题。这样的银粉可用于无分层光泽油墨，但颜色不如标准的分层银粉油墨清晰。

  除了传统的颜色外，大多数调色系统指出了一系列金属油墨。银粉金属颜料作为基色，然后用红色、黄色或橙色油墨着色。制造这种油墨面临的挑战是：有些用于配色的红、橙、黄等颜料可能会和金属颜料发生反应，从而破坏了印好的图文。生产者在调配金属颜色时需要极其小心以避免上述问题的发生。

  使用经调色了的金银粉油墨，增加了覆盖面积，并能够更准确地调配出特殊颜色。不过为调色而加入的一些成分会使金银颜料的光泽减少。当顾客把反射能力最大化作为条件提出时，推荐使用深色、淡金色，像银粉一样，用它们最纯的形式。影响印后光泽度的另一个因素是，油墨制造所用树脂的色纯度或明晰度。树脂的明晰度越高，反射的光越多，油墨的光泽度也越好。

  讨论金银粉油墨的外观时，我们应该注意到一个现象：由于金属颜料被用于金、银粉油墨，印后墨膜的外观会随视角的不同而改变。这就是通常不推荐使用传统的印刷分光光度计来测量金银粉印刷品的原因。准确的测量工具是一种用于自动化工业的分光光度计。该装置从多个角度辨认颜色最后获得平均值，能够准确测定颜色，但这样一个装置的价格通常是丝网印刷公司承受不起的。

  金属颜料颗粒与连结料