扫金机主要由输纸机构、涂布机构、抛光机构、清洁机构、收纸机构5部分组成，如图1所示。扫金工艺流程如下：利用专用PS版通过胶印机在印刷品需仿金部位印刷一层薄而均匀的底胶（俗称“扫金涂底”），将印有底胶的印刷品通过扫金机纸张传送装置1，送到扫金部分带吸气通道的橡皮传送带上。由金粉填充器4、带墨斗辊的DREISSIG涂布器3、涂布辊2组成的涂布装置启动。涂布辊缓慢地转动，当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时，该部分由吸气转为吹气，将金粉均匀地喷洒在整个纸张表面。然后，由4根特别的抛光器5与纸张上的金粉相擦、抛光，将纸张上印有底胶部分的金粉牢牢地粘在纸张上。4根带有或未带有吸气通道的揩金带6向相反方向做往复运动，将多余的金粉除去。由带吸气通道的前橡皮清洁器10、带吸气通道的后橡皮清洁辊11、吸气通道9、吸气辊7等组成的高真空吸附多路清扫循环系统将纸张上多余的金粉全部吸附，转至金粉填充装置循环使用。

扫金工艺的发展

早期实施扫金这种表面整饰技术，是将胶黏剂（动物胶、桃胶或熟漆、桐油）按图文标准涂刷在拟装饰部位，然后将金粉均匀洒于其上，经轻压干燥后，将多余金粉扫去，即显示出金光灿烂的图文效果。

我国最早使用扫金技术是在20世纪三四十年代。初期扫金技术完全是手工操作，用的无非是笔、刷子、筛子、橡胶辊轮之类极为简陋的工具，效率极低，环境污染很重，且扫金后的印张表面不太干净，还容易掉粉，仿金效果不佳。因此，手工扫金并未广泛运用起来，逐渐被加工周期短、可大批量复制的烫印工艺所代替。

在20世纪五六十年代，我国曾进口了少量捷克制造的扫金机，其速度和质量都比手工方式有了较大的进步，但污染的问题仍未得到很好的解决，速度仍然较慢，数年后被淘汰。

后来，德国EDMUND DREISSIG公司——世界上惟一的自动化扫金机制造商，最大限度地解决了粉尘污染的问题，同时把扫金速度提高到近8000张／小时，甚至有些特制机器的速度接近9000张／小时。从此，扫金工艺开始在欧洲甚至全世界逐渐得到了广泛应用。从古巴的雪茄、法国的红酒和化妆品，到俄罗斯的伏特加，扫金工艺广泛应用在香烟、酒、化妆品、巧克力等的包装以及贺卡、请柬、年历等的印制上，使得商品的价值得到进一步提升，给用户带来了很好的经济效益。

目前，占我国包装印刷加工份额相当大比例的华南和华东地区，有5家印刷厂引进了8台自动扫金设备，从事以香烟防伪包装为主的扫金加工。
在我国，由于扫金机的拥有量相对较少，市场竞争不激烈，因而价格压力不大。此外，扫金产品具有独特的防伪功能和广告效应，同时扫金成本相对较低，因此，印刷厂家能获得较高的利润。相信随着中国加入WTO及商品经济的迅猛发展，扫金工艺会取得更大的发展。