金银粉油墨的比例

  金属颜料颗粒在加工时通常被涂上一层脂肪酸，在印刷过程中，这种酸能够帮助颜料颗粒悬浮在墨膜表面，同时颜料颗粒呈薄片状分布，从而得到平滑的、对光线有反射能力的表面，这样的油墨墨膜被称作“分层的墨膜”。

  因为颜料在墨膜表面，就很容易脱落和磨损。这个问题在较粗的颜料颗粒上表现得更明显。如果尺寸小一些，暴露的表面积也会小一些，就会更牢固。解决这个问题，只有采用无分层的金银墨。这时颜料颗粒会沉淀到墨膜底部，大大提高它们的附着力，可是因为颗粒在底部不是规则地排成一行，光线要穿过连结料进入底部，才能够被颗粒表面反射，牺牲了光泽。无分层金银墨在银粉油墨中应用特别广泛，在金粉油墨中应用比较少。

  印刷者会问这种油墨可否在户外应用，某些情况是可以的，如果金银颜料经过特殊处理就可以抵御户外暴露失去光泽及被氧化的缺陷。当这些和汽车涂料相似的颜料用于丝网印刷时，印刷品不仅能抵御紫外光的照射，甚至能经受盐雾喷射和其它一些极端的气候条件。不过，以上述颗粒为颜料的油墨要比用普通的金属颜料的油墨贵很多。还要注意的是经处理的金粉颜料抵御极端条件的能力不如经处理的银粉颜料。

  金银粉颜料的的化学特征决定了它们无法直接加入油墨作为成品出售。大多数情况下，金属粉末作为丝网印刷油墨的一部分被出售，在使用时加入连结料。这是因为金属颜料与透明的连结料长期混合，容易发生化学反应并且被乳化。在不同的条件下，金属颜料颗粒与连结料混合后，油墨的保质期也不同，通常在数小时至数个月之间。颜料和油墨的生产商一直致力于解决受限的油墨保质期问题，现在，一些含有金属颗粒的成品金银粉丝网印刷油墨已经问世，其最短保质期6个月。预计未来的五年里，这种油墨将成为市场的主导。

  金银粉油墨的使用

  金银粉油墨印刷时,承印材料的选择非常关键，因为表面存在很多细孔、具有渗透性的承印材料会吸收透明树脂液体，尤其是当油墨粘度较低时，树脂被吸收，颜料颗粒就会留在承印材料的表面，树脂成分少，会导致银粉呈现灰色，而金粉则呈现棕色。如果没有别的选择，只能用有吸收能力的承印材料时，最好先印一层油墨(像传统的透明上光油)，以封住承印材料表面的细孔，然后在其上印刷金银粉油墨。在金属墨膜上面再印上一层上光油，能够抵御油墨中的颗粒的脱落和磨损。但是金属颜料粒子上面的透明上光油越多，墨膜的反射性能和光泽度就会越弱。

  金属颜料易氧化，以金粉颜料为例，其氧化发生在铜、锌粒子上，导致墨层光泽的减少，在某些情况下，油墨甚至会呈现淡绿色。银粉颜料中的铝颜料氧化后容易变灰、变白。氧化是金银粉油墨颜色一致性难以实现的一个原因。

  颜色一致性难以保证的另一原因是颜料的排列，尤其是分层金银粉油墨，金属薄片浮在墨膜表面，形成很多空隙(颜色颗粒的尺寸越粗大，空隙也就越大)。印刷以后，这些小空隙的出现使得承印材料的颜色或下层油墨颜色通过金属层的表面颜色以视觉变幻而呈现出来的。例如，蓝色背景下的银粉油墨会呈现淡蓝色；而金粉油墨下若预先印有黄色或绿色的墨膜，油墨的金色也会被改变。用白色或亮灰色等非彩色作为基色可以缓解这个问题。银粉颜料通常表现出一个暗色调，而金粉不仅可以表现出深色调、浅色调以及两者之间的各种色调，还可以用于得到一系列“氧化色调”，是指颜料允许和控制条件下得到的氧化物反应，反应结果包括金色带有柠檬黄或淡桔红的色调。

  金粉颜料还可以产生像绿色或紫色等淡色调，这些色调是通过向金粉油墨中加各种颜色的颜料而得到的。不过这些色彩更不稳定，与纯金属色彩相比，显得很不协调，还容易褪色。

  浅色的银粉常用透明的着色剂，这样它们看起来像金粉颜料一样。这种方法还解决了金粉的氧化问题。这样的银粉可用于无分层光泽油墨，但颜色不如标准的分层银粉油墨清晰。

  除了传统的颜色外，大多数调色系统指出了一系列金属油墨。银粉金属颜料作为基色，然后用红色、黄色或橙色油墨着色。制造这种油墨面临的挑战是：有些用于配色的红、橙、黄等颜料可能会和金属颜料发生反应，从而破坏了印好的图文。生产者在调配金属颜色时需要极其小心以避免上述问题的发生。

  使用经调色了的金银粉油墨，增加了覆盖面积，并能够更准确地调配出特殊颜色。不过为调色而加入的一些成分会使金银颜料的光泽减少。当顾客把反射能力最大化作为条件提出时，推荐使用深色、淡金色，像银粉一样，用它们最纯的形式。影响印后光泽度的另一个因素是，油墨制造所用树脂的色纯度或明晰度。树脂的明晰度越高，反射的光越多，油墨的光泽度也越好。

  讨论金银粉油墨的外观时，我们应该注意到一个现象：由于金属颜料被用于金、银粉油墨，印后墨膜的外观会随视角的不同而改变。这就是通常不推荐使用传统的印刷分光光度计来测量金银粉印刷品的原因。准确的测量工具是一种用于自动化工业的分光光度计。该装置从多个角度辨认颜色最后获得平均值，能够准确测定颜色，但这样一个装置的价格通常是丝网印刷公司承受不起的。