浅谈模切暗线爆裂原因分析与故障排除
2007-01-10 00:00:00.0 来源：东北印刷网 责编：中华印刷包装网
(2)模切瓦楞纸板
设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度，D：钢线厚度，E：压平后瓦楞纸板厚度，则应有：
D≥E；
A≤E；
B=(E × 2)+D
一般来讲，在保证暗线不爆裂的情况下，暗线槽要尽量窄，这样暗线饱满、容易弯折，产品成型好，尤其是PET类的纸张，暗线槽要比一般的产品窄一些，但是暗线槽太窄，易引起暗线爆裂。
印品表面处理不当
1．压纹的影响
压纹工艺是近年来新兴的表面整饰工艺，它通过一个带花纹的钢辊和一个硬质羊毛辊对纸张进行挤压，在纸张表面压出所需的纹路。压纹工艺开始时仅限于贺卡，台历和书籍的扉页上，而后逐步被纸质包装产品广泛采用。压纹工艺的使用，增强了产品的外观装饰效果，但给包装后加工也带来了一定的负面影响，一是压纹时较大的压力(通常在3～8Mpa)容易使纸张产生一定的变形，导致压凹凸或模切位置不准确；二是容易引起暗线爆裂，由于纸张受到花纹钢辊和羊毛辊的大力挤压，表面会受到不同程度的破坏，特别是当花纹辊有锐利的纹路时，更会刺伤纸张表面，如果模切时暗线正好压在刺伤位置，弯折时便会形成爆裂。要避免此类问题的发生，首先，在设计花纹时，要避免采用很小的点和很细的线条，因为其在花纹钢辊上非常锐利，容易破坏纸张表面，形成爆裂；其次，压纹时压力要适中，如果是单张纸产品，可以多磨一磨羊毛辊，使花纹完全复制在羊毛辊上，以较小的压力取得理想的效果；如果是卡裱卡产品，可以先裱纸再压纹，因为裱纸后，纸张变厚变软，可塑性提高，容易压出清晰的纹路。
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