润版液pH值对印刷品质的影响及控制
2007-01-12 00:00:00.0 来源：龙江印刷网 责编：中华印刷包装网
有的放矢控制润版液pH值
1.油墨中干燥剂加入量及颜料
干燥剂用量大时，干燥速度快，油墨黏度提高，油墨颗粒变粗，版面空白部分的感脂性增大，易糊版。因此应降低润版液pH值（增加原液的加放量），防止糊版。但要注意用量，避免形成恶性循环。
不同油墨因颜料、油性、黏度、流动性、耐酸性等性质的不同，对润版液pH值要求不同，一般规律是黄>青>黑>品红，浅色油墨>深色油墨。
2.纸张的表面强度和pH值
印刷质地疏松的纸张时，由于油墨黏度高，纸张掉粉、掉毛严重，增加了印版的磨损而易起脏，这时，应适当降低润版液pH值，以补充亲水无机盐层和清洗油脏。印刷表面强度高的纸张，特别是印涂料纸时，要提高pH值（减少原液的加放量)，以防泛黄而影响产品质量。碱性润版液只适合新闻纸(酸性纸)的印刷。有人提议，纸张的pH值加润版液的pH值等于13为佳。
3.图文结构与墨层厚度
以实地、线条、文字为主的印版，墨层厚、载墨量大、铺展严重，应降低润版液的pH值；以图文为主的网目调版，应提高润版液的pH值。对于实地、线条、文字、网点兼有的印版，pH值的设定要有利于空白和图文部分的稳定。
4.车间温度
温度高，油墨黏度下降，流动性大，同时会分解出更多的游离脂肪酸，版面易上脏糊版。所以，应适当提高润版液的pH值。机器速度快、印刷压力大、橡皮布和衬垫硬度高的情况下，润版液pH值也应适当提高。
降低或提高润版液pH值的过程，在印刷中并不是独立发生的，往往相互交错、牵制。所以，在调整润版液pH值时，要综合分析，仔细考虑，不然会引起反效果。
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