可以从油墨制造商处拿到UV油墨的技术数据表，且必须遵循他们的建议。说到溶剂基油墨，当它们变得干燥时有着很宽的宽容度。UV固化的油墨变量很少，良好的过程控制甚为关键，否则油墨的性能不会好。

  再要说明的一点是承印物的表面能应为48达因/厘米（1达因=10－5N）或更多。如果把一层UV固化的油墨印在另一层上面，或在印第二层之前第一层油墨完全固化，则墨层之间的附着作用就不会好。这是因为完全固化的UV墨层的表面能很低，它会妨碍第二层油墨很好地附着。可以在油墨中加些添加剂以改善附着性，但我的建议是最好在印第一层油墨后4个小时内印第二层油墨。虽然UV固化的油墨在暴露于UV光源下会立即由液体变为固体，但墨层内的聚合作用会持续24h。

  今天的UV固化移印油墨是一种富有生命力的商品，可从大多数主要的移印油墨和机械供应商处得到。你必须了解所要求的操作程序。如果你遵守这些要求，在用UV油墨进行移印的时候，不同大小和形状的部件在固化系统聚集UV能量的时候需要调节UV灯的高度，在使用具有广泛能量分布的反射装置（抛物线形或多面形）的系统时，通过调节曝光时间而不是灯的高度，就可以达到适当的固化效果就会取得良好的效果。

  移印和激光打标相结合

  很多移印机供应商现在专心地销售激光打标系统。这两种技术之间有一个十分清晰的配合作用。不使用油墨的产品标记与传统的冲击打标和化学腐蚀相比使激光标记有一个清晰的边缘，后两种技术在工具（刀片、锯条等）市场中很通用。激光打标既快又精确，它可以加工许多不同的材料，它涉及某些塑料，包括暴露于激光下时变色塑性化合物中的材料。这种系统可用于去除零部件（如汽车仪表、显示器）上的漆层。

  移印和激光打标之间配合作用最为明显的地方是制作用于移印的印版。激光普遍用于刻蚀钢质移印印版和不太耐用的金属箔版。激光器直接安装在移印机的旁边并使进入到移印机中的金属箔版成像。

  在移印机用这印版印了所要数量的印件以后，印版通过印版夹转换角度，之后一块新的印版送给移印机。这种优良的系统生成短版活用的高质量的移印图像，其中有用于如断路器的批号和日期代码。

  这种系统有可能用连续的编码或生成不连续的图像。但是这些应用均需使用大量的版材，其成本必须通过最终的印件价格来证明合理性。

  激光打标和移印结合的另一个应用是在你想用永久性的标记装饰金属表面并用色料填充这些标记的时候。在这种情况下，激光在金属表面生成烧蚀的痕迹，而移印则把油墨填充到此痕迹之中。这种方法早已用在某些现代的水龙头和洗涤间的零部件上，其中“热”和“冷”的标识被分别涂以红色和蓝色。

  对未来的考虑

  移印工业下一步走向哪里？我的猜想是某些高端的移印应用会与笛卡尔自动装置（移动的主轴为其线性化的自动装置）和喷墨印刷头相结合。这些自动装置可将一个数字印刷头移过一有形物体，随着此物体的轮廓移动并印刷所要求的条形图像。印刷图像的质量依赖于许多参数，但主要的是软件和喷墨印刷头的大小和分辨率。此自动装置的定位精度可达±0.001mm。这些装置甚至可装有视频系统并在Internet上编程序。用户经常与我探讨有关不规则物体和容器的直接数字印刷系统方面的信息。我虽目前没有这样系统的信息，但我知道正在开发它们。

  关于喷墨印刷对移印以及任何其他模拟印刷方法的影响很容易变成幻想狂。然而，除了现在能买到的低成本的半自动机器以外，仍然有一个全手动移印机市场。

  那么喷墨数字印刷为什么会取代移印呢？

  不会，至少不完全会。不会的理由包括这样的事实：只有有限范围的油墨化学药品可通过喷墨印刷头的喷嘴射出，比较而言，移印机能够使用多种不同的油墨系统以适合它所能够印刷的许多承印物并适合印件的使用环境。

  此刻，任何一种牵涉到不规则部件的印刷作业最适合于移印或其他模拟的方法，像网版印刷、热压凸印、热转印和用模内注塑装饰。复杂立体物体的数字印刷最终会在市场中有一适当位置，但只有时间才能说清它会占有多大份额。

  事实是由于在这个领域对彩色印刷的要求持续增加，移印技术的机会也会持续增加，真正的问题是那些机会是出现在具有成熟经济的国家呢还是出现在仍在发展的国家，我们希望两者都是。  (divid)