三、印版加工
　　
每个Magnus VLF系统都连接一条联机的印版加工线，其中包括显影机、烤版机、涂胶台和堆版机。惟一的差别是在两条加工线的一条线上有一台M&A视频定位打孔机。这些加工线的部件大多数是原有的。只是烤版机由于老化必须更换，打孔机是按最高速度装备的。
　　
由于32页轮转机和新的72页轮转机的印版不需要打孔，所以只有一台定位打孔机。不带打孔的CTP生产线对这些印刷机的生产有好处。如果在这条生产线上的Magnus VLF系统给需要打孔的印版成像的话，那可以通过一个传送桥将印版自动传送到另一条加工线。

四、调频网点
　　
斯塔克印厂采用的克里奥CTP技术也可以选择方形光点的调频网。该厂的技术员说：“有些客户非常喜欢调频网。迄今我们主要在卷筒纸胶印采用25微米或28微米的调频网点，以便在质量要求不高的纸张上达到良好的效果。我们还打算在单张纸胶印推行方形光点调频网。”在卷筒纸胶印方面，采用调幅（AM）加网的活件主要用60线/厘米网点，而在单张纸胶印方面，在高档纸张上也采用70线/厘米和80线/厘米的网点。
提到数字化工作流程，斯塔克印厂具有明显的独特风格。与后续的印后加工无关，输入的印刷数据首先到达输入服务器，由Enfocus Pitstop和One Vision Speedflow在服务器上对数据进行检验，必要时进行优化。
　　
然后基于PDF的ArtCom工作流程接收用于拼版、OPI过程、打样输出和RIP过程的数据。通过克里奥Print Console输出接口将经过RIP的1-bit Tiff数据

传输给Magnus VLF。如果印版成像需要用方形光点调频加网，那么拼过版的PDF格式由克里奥Prinergy Evo工作流程系统的RIP进行处理。
　
如今，在大型Lithoman IV轮转机投产之前，斯塔克印厂每天制作约200块印版。如果用两台以前手工上版的热敏制版机必须开3班生产，而且经常周末加班才能完成任务，引进克里奥新的CTP技术后，情况大大缓解了。通过两台Magnus VLF CTP的全自动化和较高的生产力，两班生产完全可以满足印刷生产要求。