②电晕处理对薄膜表面的作用与效果。

A、表面氧化：氧在电晕机处理高压电的作用下产生电离形成臭氧（03）。臭氧是一种强氧化剂，它可以立即氧化聚乙烯分子，可以在聚乙烯上生产羰基，不饱和键等。空气中的氮化也同样可以被电离成离子体与聚乙烯分子产生作用，在聚乙烯分子链上生成胺型基团，并可继续被氧化，生成一系列含氧化物。表面氧化之结果，使聚乙烯薄膜转化极性，由低表面能转化为高表面能，使其对印刷油墨的润湿性，粘附性增加，从而提高印刷品之印迹牢度。

B、表面极化：非导性塑料薄膜在高压频电场作用下，分子内的电荷产生位移，而在表面形成感应电荷，这种感觉电荷的存在就可以在极性的油墨分子产生库仓吸收。

C、表面观察粗造：电晕处理后薄膜表面粗化，用扫描显微照相观察表明：塑料薄膜膜面摩擦系数增大，能改变原来膜面光滑的形状，有利于薄膜印刷的干燥和粘附牢度。

③、电晕表面效果鉴定方法：

A、湿性试验法：因经过氧化后表面粗化，这时若将水或油墨滴在处理过的表面上，就会很快从表面扩展开来。

B、热合粘性化：处理过的薄膜感到特别沾粘，绝热纸（如玻璃）其粘性与牢度成正比。

C、斯考茨（Scatch）粘胶袋试验法：将压敏胶带牢固地加压到薄膜印刷表面，然后快速拉开并记下油墨的转移量，一般油墨的迁移量不超过1%，被认为合格，也可以采用橡皮膏或粘胶带对印刷墨面作粘拉试验来检查处理效果。

D、折皱试验：即将印刷表面搓揉或折皱，油墨不应出现脆裂或成小碎片剥落，否则表明油墨与膜面的结合牢度是不满意的。

E、薄膜电晕处理效果的润湿力试验法。印刷工艺规定产品质量要达到快干和墨迹厚实，层次清晰，但有时也有会产生印膜脱色和墨层在印刷之中被粘结掉的情况，可采用润湿力试验法检验薄膜电晕效果，其方法是聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜表面用棉球棒蘸取甲酰胺和乙二醇乙醚混合液，在要试验的薄膜上涂布一粗道，此液膜保持两秒钟以上时，再用以下表面张力高的混合液试验，液膜在两秒钟内破裂成小液滴时，再用以下表面张力低的混合液试验，从而选定恰当的混合液表面张力作为润湿张力的试样。薄膜的润湿张力大，说明与油墨的粘合性能好，凡印小面积图纹时塑料薄膜的润湿张力在360un/cm为佳，印大色块，实地薄膜的润湿张力在380un/cm前为佳。

为了使油墨在聚乙烯等薄膜表面润湿，并提高其印迹牢度，必须通过电晕处理，使它从原来310un/cm的表面张力提高到380un/cm，从而使油墨保持不脱色、坚牢；也就是说，如果聚乙烯薄膜表面张力达不到油墨的表面张力数值，则印墨就会掉色，对印墨转移性能低的塑料薄膜进行电晕处理，从而使表面生成的活性游离基氧化，产生亲油层，进一步提高油墨的转移性，由于放电引起的表面极性化和粗糙化，因而可以改善印墨的转移性能。