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微型瓦楞的优点

2007-02-09 00:00:00.0 来源：中国包装网责编：中华印刷包装网

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印刷时水墨平衡的控制

印刷时严格控制油墨乳化率，印刷中“洗衣板”问题的控制是胶印印刷过程中水墨平衡与印刷压力结合点的控制，是微型瓦楞板厚度一致性、含水率控制最佳点的控制。印刷时水墨平衡的控制至关重要，它直接影响印刷品的印刷质量与外观质量。印刷时水墨平衡是水在油墨中乳化的过程，而微型瓦楞板胶印印刷的润版液量的控制要小于正常胶印印刷中使用润版液的量
。因为水的加入会引起微型瓦楞板印刷后“洗衣板”问题，因此，印刷时对油墨乳化率的控制也很关键。

选择满足耐磨擦、高流动性、高着色力的油墨

由于微型瓦楞纸板表面的楞形，致使着色表面凹凸不平，因此在进行印刷时，若油墨选择有误，将导致在高出瓦楞峰顶的油墨网点被完全还原，而处于峰谷的网点将只会与承印材料的表面部分接触。因此，如果要避免出现亮和暗的斑点，必须要确保即使在不完全接触的地方油墨也能完全传递过来。因此要选择弹性更大的油墨来满足这一要求。

挑选符合印刷要求的微型瓦楞纸板材料

微型瓦楞纸板主要通过两个参数——楞高(以英寸或毫米表示)和楞距(以每英尺或每米的瓦楞数表示)来对其进行定义。例如F型瓦楞纸板厚度为0.75mm、每米有420个瓦楞数。目前，已有的微型瓦楞有E型、F型、N型、O型等。

直接胶版印刷中，瓦楞纸的选材是影响印刷质量的又一重要因素。因为是有水印刷，所以要选择质量好的瓦楞原材料，否则会使瓦楞纸板软化，无法进行准确印刷。

瓦楞纸的原料大致分为两大类：一次纤维纸和两次纤维纸(再生纸)。因此为了保证印刷质量，要选用一次纤维纸制成的瓦楞纸板。

微型瓦楞纸板受压后塑性变形大，如何减少印刷时塑性变形非常重要。实践证明，印刷时采用横丝瓦楞纸板时，由于瓦楞方向与印刷线压力一致，横丝瓦楞纸板塑性变形大且有瓦楞压溃现象，印刷困难；采用直丝瓦楞纸板时，由于瓦楞方向与印刷线压力方向纵横交错，分散了印刷线压力，瓦楞纸板塑性变形大大减少，且无瓦楞压溃现象发生，且印刷网点转移性能良好。因此胶印印刷选择直丝微型瓦楞纸板作为印刷材料。

微型瓦楞纸板厚度的均一性，是直接胶版印刷高档彩色微型瓦楞板对材料的另一要求。因为微型瓦楞纸板厚度的不一致会造成印刷压力的变化引起网点的变异。