随着塑料原材料工业的扩展，从20 世纪80 年代至今，我国的塑料机械企业如雨后春笋般建立、发展起来，可谓遍地开花。经过20 多年的发展，我国塑料机械已成为机械工业中十大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了有效的保障。同时，现代科学技术的发展对机械制造业提出了更高、更新的要求，更加体现了机械制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力，机械工业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步。

一、国内塑编设备现状与发展

2003 年可谓是塑编机械发展史上最为兴旺的一年。据不完全统计，2003 年我国塑编机械产值约21 亿元，比2002 年增长20 %以上。

2003 年我国塑编机械出口数量、品种、产值明显增长，主要出口到原苏联等一些国家及印度和东南亚地区，非洲、中东等发展中国家。由于我国生产的塑编设备的数量增加和质量提高，技术进步，国外中低档塑编机械已基本退出我国市场，而我国塑编机械已经开始占领国际市场。有信息报道，我国塑编机械出口量占世界塑编机械出口量的38 %。有专家预测，到2008 年我国塑编机械出口量可能占世界塑编机械出口量的50 %以上。要使国内塑料机械产业正常、持续发展，在国际上具有一定的竞争能力，则需要冷静地找出差距，不断增强高技术含量，使塑编机械融入更多的电子技术、计算机技术、网络技术，实现自动控制、自动诊断、自动调节，从而使得中国的塑编机械工业顺畅发展。对于塑编机械发展，我们可借鉴德国的经验，首先要了解客户需求的内容：
1. 高生产率，以满足交货期的要求和降低工艺流通成本的需要；
2. 要适应产品更新的需要，包装机械要具有高度柔性和灵活性；
3. 设备故障少，出现了故障能进行远程诊断服务；
4. 对环境污染少，包括噪声、粉尘和废弃物污染均要少；
5. 购置设备投资尽可能少，价格要尽可能低一些。

要满足用户需要，塑编机械企业应努力做到：
1. 工艺流程的自动化；
2. 机械设计的自动化；
3. 具有对材质及厚度的高分辨能力；
4. 提高生产率，降低工艺流程成本，最大限度满足生产要求。

行业专家预测认为：

1. 据统计从2001～2010 年，我国塑编机械产品的市场需求量年平均增长约为6 % ，将吸引更多企业加入到这一行业中来，这也使国内市场竞争更加激烈。

2. 国外一些集中在高档精密技术上的塑编机械以其在技术上的绝对领先不断涌入国内市场。

3. 国内专门从事塑编机械研究的机构太少，整体开发能力不强，国内塑编机械企业走的是一条引进、模仿、制造的道路，造成整机性能雷同。提高技术开发能力和装备水平，为企业提供个性化服务，是专业机械生产厂家必须解决的问题。

4. 我国塑编行业的生产状况，势必阻碍设备的销售，尤其是一些只顾眼前利益，没有长远目标，不顾设备质量的所谓塑编设备制造商供应的设备，粗制滥造，有些生产厂家卖一万多元一台圆织机，而且现在钢材要七、八千元一吨，这样的情况国内各塑料机械厂家该如何对待。所以说我们目前所遇到的困难不仅仅是要产品创新、管理创新，更重要的是环境，一个机构得力的良好的市场环境。

从2004 年上半年来看，整个国家目前潜在的危机是显而易见的，随着国家对水泥、钢铁、电解铝等行业宏观调控及对国内经济增长的控制，我们已明显感觉到了国内销售的压力。塑编设备生产企业已经到了重新洗牌的时候。有实力、有远见的企业将渡过难关，而一些没有实力、只顾眼前利益的企业将被淘汰。未来两年的时间将是一个考验期，那么一个企业如何生产并持续发展看它如何闯过这一关。

二、塑编设备技术改进与塑编产品质量提高

没有好的塑编设备就生产不出高质量的塑编产品，塑编设备技术的改进与塑编产品质量的提高有很大的关系。当今塑料制品的快速发展对塑料机械产品的发展提供强有力的支持，同时业内的竞争将更加激烈。未来包装机械产业将配合产业自动化趋势，向以下四个方向发展：

1. 机械功能多元化。工商业产品已趋向精致化及多元化，在大环境变化情况下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种才能适应市场需求。

2. 结构设计标准化、模块化。充分利用原有机型模块化设计，可在短时间内转换新机型。

3. 控制智能化。塑编加工装置的水平在很大程度上取决于测控水平的高低，国外先进塑料机械的控制系统普遍采用了PC、PLC、PCC为核心的可编程系统，并在一些高精度生产装备上采用了模糊控制、统计过程控制( SPC) 以及基于网络的远程监控、故障诊断和控制系统。

而我国虽然塑编机械厂家也普遍使用了PLC可编程逻辑控制器，但整个测量系统方面基本上还依赖进口。

4. 结构高精度化。结构设计及结构运动控制事关包装机械性能的优劣，只有优化设计的结构与精密控制仪器的结合才能使包装机械向高技术方向发展。