关于复膜塑编袋打孔问题

在塑料编织布上不论以何种方式涂上一层塑料膜，都会造成不透气。当前在这种复膜塑编袋的使用中，既要保证水泥在灌装时在一定风压的作用下及时灌装，又要在运输、装卸、存放过程中达到防潮目的。目前还只能在复膜塑编袋袋面上刺上微孔，尚无其它技术方法可以替代。复膜塑编袋和其它结构形式的包装袋一样，除满足包装水泥的基本功能外，还要解决好水泥灌装时的排气问题、耐温问题、防潮问题。而复膜塑编袋的打孔问题正是解决这些技术难题的关键。

大部分水泥企业在水泥灌装时采用气体输送水泥灌装方式，水泥灌装时排气问题解决不好，一是影响灌装效率，二是袋重合格率达不到要求。对于复膜塑编袋来说还必须考虑灌装时的跑、冒、漏灰现象和在运输使用过程中的防潮问题。排气孔大，孔的数量多，排气性能好，灌装效率高，但灌装时水泥跑冒严重，防潮性能差;排气孔小，孔的数量少，排气性能差，灌装效率低，但灌装时水泥跑冒较少，防潮性能也好。因此，针眼的大小和密度是影响水泥灌装时跑冒灰现象和水泥防潮性的关键。针的直径为2mm或1.5mm可以同时满足这两方面的要求。一般操作是:在复膜布纵向上每隔6mm一个针眼，横向上每隔8mm一个针眼，打孔针采用锥形针，排气孔采用由里向外打孔的方法。通过这样处理后的复膜塑编袋，灌装时气体很容易由里向外排出，满足了水泥灌装时的排气要求，也能保证袋重的合格率，同时灌装时的跑冒灰现象也得到解决。装好水泥的包装袋在接触皮带输送过程中排气孔接触皮带后又自动封闭，较好地解决了水泥包装在运输、存储过程中的防潮性能。

因为水泥生产工艺和设备水平不同，水泥出仓温度也不尽相同，一般在50℃-100℃之间。如果复膜塑编袋的基布质量能达到GB8974国标要求，完全能够解决水泥包装的耐温问题。在水泥出仓温度较高时，可适当增加复膜塑编袋的厚度。如果片面追求降低成本，采用劣质塑料原料，添加过量的添加剂，工艺条件不稳定，设备水平又达不到产品质量要求，即便塑编袋较厚也不能从根本上解决包装的耐温问题。

关于其它几方面的质量问题

对于只从事复膜制袋，不从事拉丝、圆织等生产工序，用购入塑编布作基材的企业，一定要严格把关，决不能购入掺入大量再生料、粉料以及超过5%填充料的基材。

塑编织物在织造成卷过程，由于张力调整不当，在布面留有不同程度的折痕，致使复上膜的袋子在灌装水泥时受风压冲击作用，在折痕处容易破裂。为减少这一弊端，应在模具上方，没进行流延复膜前，装一套折痕撑开装置，以保证布面平整。

复膜制袋折边处理是一主要工艺过程。由于塑编布布幅宽度不一，过窄时在此处易撕裂。所以折边装置结构应改为有弹性的，可解决折边过程产生的撕裂问题。

要严格控制和检验自行生产或外购塑编布的配料成分、拉丝强度和单丝断裂强度、织物的宽度和密度。这些是确保复膜塑编袋摔包次数、剥离强度、防老化程度、袋面断裂强度及降低成本至关重要问题。

对复膜塑编袋的基布宽度和疵点要严格控制，否则在通过折边胎轮时就发生撕裂，造成大量废品。同样对基布折径边处的破洞要严加控制，否则也要在通过折边装置时产生大量废品。基布布面一定不能有油渍存在，否则影响复合牢度。

复膜制袋过程中，对挤出机、模头、加热圈配置和工艺温度的设计，要与基布、加热圈部位、复膜料性能、主机速度、切断速度及温度仪表的精确度有机结合，设计合理工艺温度，才能保证生产出合格的复膜水泥袋和保证效率的提高。

复膜树脂料是复膜塑编袋关键材料，对产品剥离强度、成本起着至关重要的作用，所以必须选购正规的石化企业生产的复合树脂料为好。