它除了可以在加工设备（包装缠绕机）上确保精确性和同步之外，它还能提供 “裁切到所需长度” 精确控制，并能确定控制程度和材料卷材和驱动设备之类的滑动，还能帮助分析加工生产上各部分设备（复合，薄膜挤出，标签印刷（释放衬里和标签垛同步））的速度偏差，  Arrowhive说。

 经过微孔处理的薄膜能够调节OTR（氧气透过率）以适应具体的应用需要，例如MAP或香烟过滤嘴。位于德国Kirchheim市的Micro Laser  Technology公司制造的装备能够被容易地被安装到像分切复卷机之类的生产设备上。该公司还提供检测监控和在线孔隙测量的相关设备。

Micro LaserTech.MLP  5型设备可以在平均卷材速度为300米/分的情况下进行打孔，每次最多四排，每秒最多可打48,000个孔。据称它打出的每个孔都具有一致的质量，这就导致了最小的标准偏差和很高的可靠性。通过集成微打孔机和CO2激光光源，这台设备安装在生产系统上后就可以立刻投入使用。光源脉冲频率最高可达48,000孔/秒（4排）或12，000孔/排。孔的直径可界于50~120微米之间，这取决于材料的类型和厚度。

  Anglian Flexible Coatings公司是位于英国的，从事薄膜涂布和复合业务的专业生产商，它推出了Self Cling涂料。当被应用到像LDPE、HDPE、OPP、聚酯和金属化薄膜，厚度为12微米以上的薄膜表面上时，这种涂料能够使薄膜粘到玻璃、珞、光滑的塑料表面上。这种涂布薄膜可以防止这些平面粘上灰尘，它可以很容易地被揭下来，也可以根据需要再重新贴到这些表面上去。据说它具有极佳的透明性。该公司也可以用Cling涂料对已印刷过的薄膜进行涂布，并将其放在薄膜箱内进行保护。然后这些薄膜可以被加工成片材。同样的，喷墨或激光打印薄膜也能够被涂布并复合到一种薄膜衬垫上，以便使用户能够在家中或办公室里对其进行打印。
 
多层薄膜

由Extrusion Dies  Industries（EDI）公司提供的一台平板模具系统负责完成生产薄膜和涂布的任务，它能生产的薄膜层数比传统的共挤设备要高出许多。

微层薄膜结构可以提高对潮湿和气体的阻隔性，能够包裹凝胶类物质，也能够使生产商对高成本的原材料进行充分利用，这是在NPE2006展会上宣布的。

据EDI公司介绍说，微层技术将会被广泛地应用到阻隔包装中。这项技术是基于一种由DOW公司授权给EDI公司的、具有专利的层数增效系统的基础之上的。在其典型的配置中，三个或更多的挤出头将熔融流体送入到一个EDI改进型的给料套管中，后者会生产出均匀的多层结构的半成品，接着这些半成品又被送到一台由EDI采用Dow公司的专利设计生产的多层分层设备中。在这个设备中，这些层是分几步增加的：例如，三层可以被增加到12层，12层又可以增加到48层。最后的多层结构又被送到一台EDI的共挤机中，以便生产出需要的宽度。 
 
我们仍然不知道实际的上限是多少，EDI总裁兼CEO Timothy  Callahan表示，但是在我看来，生产出层数为80层而总厚度只有50微米的薄膜是可能的。EDI的微层薄膜技术将Dow公司的层数增效器集成到一个完全可为用户定制的系统中，这套系统包括模具、给料套管和其他用于将具有复杂结构的产品生产最终的挤出薄膜的工具。某种聚酯的关键特性并不会按比例的降低层的厚度。微层技术将有可能在充分利用成本较高的树酯材料的同时，获得所需要的薄膜性能。例如，在定向PET薄膜中，更昂贵的高粘度树酯层可以与低粘度的树酯层复合在一起。这样所产生的薄膜性能就会比那些通过将高粘度和低粘度树酯机械的复合所得到的薄膜的性能要好得多。 
 
另外，薄膜的层数越多，因为薄膜上的针孔而导致泄漏的可能性就越少，特别是要经受后期挤出拉伸的双向拉伸产品。依据是否被生产成单层、双层或多个微层的薄膜，相同的聚酯会对最终