使用壁厚控制器，一定要保证型坯长度稳定，忽长忽短的型坯会造成“ 点”的错位。1.3.2 口模异形化。多点壁厚控制有效地解决了纵向壁厚不均的问题，要使制品的周向壁厚也达到均匀一致，口模异形化是最有效的方法。

口模异形化是指根据产品的结构特点，将模套或模芯的横截面加工局部加深，局部改变口模间隙的宽度，以使型坯局部变厚，弥补吹胀比不一致造成的周向壁厚不均。还可以通过这种方法刻意加厚容器受力支撑部位的厚度，增强容器的受力强度。

异形的形状由容器的形状决定，口模的横截面与容器横截面形状基本相同。

下面是几个典型的异形口模实例：

分别为模套、模芯为异形的圆形、椭圆形容器口模截面形状

分别为模套、模芯为异形的正方形容器口模截面形状

分别为模套、模芯为异形的长方形容器口模截面形状

采用口模异形方法要注意以下两点：

a 防止因异形宽度太大而造成的型坯卷曲；b 异形区域应避开合模线位置；

c 在口模某一位置做标记，以固定口模安装位置；

d 异形口模异形区域的位置、大小、深度与原料的性能、加工工艺、设备性能、口模的长度及锥度等都有密切的关系，要通过多次试验才能最终确定。所以，开始时深度应略浅、宽度略窄，根据每次试验产品的壁厚情况逐步加深、加宽；

e 对于扩张型和收缩型口模，异形位置最好在平直段。

口模异形化不是一个科学的方法，但对于解决容器的周向壁厚分布、减少容器克重提高生产效率很有效，是可行的。

对于一些不具备多点壁厚控制的设备，只做口模异形，通过调整型坯温度控制型坯的下垂，也能基本达到壁厚均匀的目的。

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