模内标签有两种印刷加工方式：卷筒纸印刷加工和单张纸印刷加工，不同的印刷方式其工艺特点是不一样的。前者可分为联机一次加工和分机多次加工 并且加工方式同工厂自身设备和标签设计要求有关。如果印刷加工带有烫金图文的标签，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置，所加工的标签就能一次成型，若只有单独的烫金机和模切机，标签只能多次加工完成。其特点是生产速度快、效率高，但由于制辊成本高，更适于大批量生产。而单张纸印刷加工多用于丝印和平版胶印，这种方式是多工序在多台设备上完成，印刷加工与工艺设计有关，加工较为灵活，制版费用较卷筒方式低，适于小批量生产，印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次印刷都比卷筒印刷效果好。

为了改善模内标签的一些实用或外观效果，后工序处理也是至关重要的。根据客户要求还要进行上光、烫金等工作来增强标签的应用性能。上光可以提高模内标签的光泽度和产品的表面装饰特性，同时为了提高模内标签的耐摩性和耐高温性。烫金可使用冷烫和热烫两种技术，冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，一般采用先冷烫后印刷的工艺，这样可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。如果客户能够接受冷烫的视觉效果，推荐采用这种技术。

用质量创造生产力

产品的质量无疑是企业发展的基石，控制产品质量能够不断地创造出新的市场奇迹。对于模内标签的印刷来说 影响因素主要包括白点、脏点、印刷过程中材料的变形、静电问题、质量不稳定以及墨杠现象等等，它们会影响到整个生产过程，需要很好地把握质量控制关。

首先生产中对薄膜材料的控制及张力控制是保证良好套准的前提，套准的调节不应影响走纸，模内标签的材料价格高，应做到尽量不浪费：其次是对干燥的控制，有效的干燥不影响走纸，一般的冷却系统起不到应有的作用，在干燥时没有支撑，薄膜受热变形后再经过冷水辊作用不明显，单纯的过滤uV装置产生的红外线反而使得UV干煤没有足够的热量保证，建议选用专业的水冷系统，张力和干燥的处理不当都直接影响了机器的速度和生产的效率：再有是对静电的处理，静电一直是困扰薄膜生产的一大难题，在处理过程中除了加入静电装置外，在印刷走纸环节可以额外进行控制，如在油墨等 上一页 1 2 下一页