液压与控制技术，以它独有的天赋，应用在20世纪90年代的数显、程控切纸机压纸机构上。以快速、安全、运动平稳、压纸力大、噪音小以及自动化控制等特点，在国内外市场得到垂青，独领风骚。“工欲善其事，必先利其器”，从目前国内数显、程控切纸机的整机传动结构分析：裁切机构为蜗轮副传动，结构复杂，传动效率低(50%)，液压系统利用率低等不足。基于以上分析，我们进行了长期的研究、探讨，设计了切纸机压纸、裁切工作程序为全液压控制系统，这将会为国内切纸机的性能提高到一个新的档次。

一、设计要求与依据

(一)工作原理

1.光压纸→裁切→裁切刀回位→压纸千斤回位。

2.动作要求

①裁切刀在上止点位置的锁定。

②裁切抗力的过载保护。

③双手操作、安全、灵活、可靠。

④裁切刀运动到任意位置都能停车，不应有连刀和明显滑刀等现象。

⑤操作动作可脚踏压纸，单项和连续进行裁切运动。

(二)主要技术参数

根据GB3902—83液压切纸机制造标准，以门幅宽920mm为例。压纸力30000N，裁切抗力：根据1993年第五期《印刷技术》杂志中《裁切抗力的测试与分析》一文，120g/m2双面铜版纸的线性裁切抗力为15000N，压纸高度120mm，切纸速度40次/分。

二、全液压切纸机传动原理

1.液压泵卸荷：

裁切前，启动系统电机，通过皮带带动叶片泵工作。压力油由过滤器经叶片泵→脚踏二位二通阀→二位二通电磁阀卸荷。

2.脚踏压纸操作：

踏下脚踏板，二位二通阀被截止的同时，电磁阀3YA接通。压力油经叶片泵→3YA→滑阀4→柱塞增速缸，使压纸千斤快速下移和增压。压纸力的大小，可通过调节压力继电器来实现，系统的裁切抗力大小与卸荷，可通过调节溢流阀来实现。

3.单次裁切动作程序：

①光压纸：双手按下工作台前双按钮，电磁阀2YA、3YA通电动作，电磁销拔销。压力油→3YA→滑阀4→柱塞增速缸→摆臂1转动，压纸千斤快速压到纸上。

②增压：随着系统的压力提高，控制管路使滑阀右移，柱塞受力面积增大，压纸力达到设计标准要求。

③裁切：同时系统控制管路中压力油使压力继电器换向，接通三位四通电磁阀6YA，同时3YA断电。压力油经6YA右端进入裁切缸的右端，使活塞左移，推动摆臂2，带动连杆裁切刀沿切入角裁切到下止点。

④裁切刀回位：当裁切刀下落到刀条时，触动行程开头C2，使6YA断电，3YA、5YA通电，压力油经换向阀5YA进入裁切缸左腔，使活塞右移，带动摆臂2，连杆裁切刀回位到原点。

⑤插销：裁切刀回位到原点，触动行程开关C1，使电磁销断电，插销在弹簧作用下，插入裁切刀体内，以防止裁切刀下滑。